安康粉末冶金粉末作為傳動系統(tǒng)中重要零件的齒輪，以往常常采用傳統(tǒng)機械加工法制成，需經(jīng)過鍛造制坯、正火、車削加工、滾齒、插齒、剃齒、熱處理、磨削加工等多道工序。粉末冶金粉末廠家由于其生產(chǎn)工藝流程過于繁瑣復雜，同時存在浪費材料和能源等弊端，近十多年來，隨著齒輪生產(chǎn)工藝的不斷變革進步，傳統(tǒng)機械加工法逐漸被粉末冶金法所代替，粉末冶金齒輪的生產(chǎn)比重正越來越高。隨著工業(yè)的發(fā)展對齒輪等零件的要求越來越高，在成本、交貨日期和噪音等方面機械加工齒輪難以滿足要求之際，粉末冶金齒輪的優(yōu)勢日益凸顯。粉末冶金齒輪一般通過加粉燒結、 精整 、粉末冶金 、液壓機壓制等基本生產(chǎn)工序，能制造形狀復雜的齒輪零件，可以節(jié)料、節(jié)能 、省工、優(yōu)質(zhì)，適合大批量生產(chǎn)，能滿足各類工業(yè)對零部件齒輪的要求，從而推動工業(yè)的發(fā)展。

惰性氣體霧化與真空熔化相結合，是生產(chǎn)安康粉末冶金粉末的主要粉末制造工藝，必須滿足特定的質(zhì)量標準，例如：球形；清潔度高；快速凝固；均勻的微觀結構。專業(yè)粉末冶金粉末應用：用于航空業(yè)和動力工程的鎳基高溫合金；焊料和釬焊金屬；耐磨涂層；零件用MIM粉末；濺射電子產(chǎn)品的靶材。MCRALY抗氧化保護涂料。

安康粉末冶金粉末一般我們粉末冶金零件成型的工藝基本是有二種：注射成型和壓制成型。那一般情況下，我們怎么選擇粉末冶金零件成型的工藝呢。 粉末冶金粉末廠家一般注射成型，使用的是很細的粉末，再加上大量的熱塑性的粘結劑注射到成型模中。而壓制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中，它是通過外界壓力擠壓成型的。在實際應用過程中壓制成型應用比較廣泛，比如我們的冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。

安康粉末冶金粉末粉末冶金技術優(yōu)點：1、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。2、粉末冶金技術可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷材料等。3、粉末冶金粉末廠家粉末冶金技術可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術?？梢詫崿F(xiàn)凈近形成形和自動化批量生產(chǎn)。4、粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料具有重要的作用。

安康粉末冶金粉末高強度粉末冶金齒輪經(jīng)硫化處理后，突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在無油潤滑的工作條件下，是一種令人滿意的自潤滑材料，并且有很好的抗咬合性，減少啃軸現(xiàn)象。此外，這種材料的摩擦特性與一般減摩材料不同。粉末冶金粉末廠家一般材料隨著比壓的增加，摩擦系數(shù)開始變化不大，當比壓超過一定值后，摩擦系數(shù)急劇增加。而經(jīng)過硫化處理后的粉末冶金合金齒輪，其摩擦系數(shù)在很大比壓范圍內(nèi)隨其比壓增加反而下降。這就是減摩材料一種可貴的特性。