粉末壓實(shí)是通過施加高壓在模具中壓實(shí)金屬粉末的過程。通常，南和縣粉末冶金廠工具以豎直方向保持，而沖頭工具形成空腔的底部。然后將粉末壓制成一定形狀，然后從模腔中彈出。在許多此類應(yīng)用中，零件可能僅需很少的額外工作即可用于預(yù)期用途；進(jìn)行非常經(jīng)濟(jì)高效的制造。壓實(shí)粉末的密度隨施加的壓力而增加。典型壓力范圍為80psi至1000psi（0.5MPa至7MPa），已獲得1000psi至1000000psi的壓力。金屬粉末壓制通常使用10t/in2至50t/in2（150MPa至700 MPa）的壓力。為了在一個或多個高度或高度以上的南和縣粉末冶金廠組件上獲得相同的壓縮比，必須使用多個下沖頭。圓柱形工件是通過單級工具制成的。通用的多層工具可以制成更復(fù)雜的形狀。

在南和縣粉末冶金廠或陶瓷中，可以制造否則會分解或分解的組分。固液相變化的所有考慮都可以忽略，因此粉末工藝比鑄造，擠壓或鍛造技術(shù)更靈活。使用各種粉末技術(shù)制備的產(chǎn)品的可控特性包括機(jī)械，磁性和其他非常規(guī)特性，例如多孔固體，聚集體和金屬間化合物。南和縣粉末冶金廠制造過程的競爭特征（例如，工具磨損，復(fù)雜性或供應(yīng)商選擇）也可以受到嚴(yán)格控制。

使用南和縣粉末冶金廠技術(shù)生產(chǎn)的工具具有高孔隙率，并且非常善于浸油。組成材料的壓實(shí)意味著堅(jiān)固的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致材料組成部分之間的牢固結(jié)合，從而生產(chǎn)出耐用的機(jī)器設(shè)備或工具。使用壽命長和結(jié)構(gòu)堅(jiān)固是使用此南和縣粉末冶金廠技術(shù)生產(chǎn)的工具或設(shè)備的兩個主要特征。

粉末金屬零件是由非常細(xì)的金屬粉末制成的，該粉末經(jīng)過壓縮和燒結(jié)以達(dá)到形狀。這與以液態(tài)金屬開始使用的鑄造零件，以原始金屬開始的機(jī)械或鍛造零件不同。南和縣粉末冶金廠工藝可以制造具有極其復(fù)雜幾何形狀的零件。盡管可以通過鑄造或機(jī)械加工來制造此類零件，但隨著復(fù)雜性的提高，南和縣粉末冶金廠制造成本也會急劇增加。然而，即使幾何形狀復(fù)雜，PM零件還是具有成本效益的，并且可以使零件無法通過其他任何方法制造。