金屬粉末的性能取決于其生產(chǎn)過(guò)程。因此，須確定粉末的物理和化學(xué)性質(zhì)，以防止壓實(shí)的所需特性發(fā)生變化。無(wú)極縣鐵基粉末冶金的重要特性是：通過(guò)化學(xué)分析確定的化學(xué)成分。受粉末生產(chǎn)方法影響的顆粒形狀。粒度影響粉末金屬的流動(dòng)性和密度?？梢酝ㄟ^(guò)顯微鏡，篩子或沉淀法進(jìn)行測(cè)量。粒度分布對(duì)粉末的物理性能有重大影響，可以通過(guò)篩分試驗(yàn)確定。無(wú)極縣鐵基粉末冶金流動(dòng)性是粉末通過(guò)孔口的相對(duì)容易程度。堆密度可以通過(guò)用粉末填充已知體積的罐中，然后獲得粉末的重量來(lái)測(cè)量。其他性能包括可壓縮性，相容性，燒結(jié)能力和比表面積。

粉末冶金的優(yōu)勢(shì)：粉末形式的金屬比固態(tài)形式的昂貴。此外，適應(yīng)該過(guò)程所需的昂貴的模具和設(shè)備意味著該過(guò)程因產(chǎn)品中獲得的非常規(guī)特性而合理。無(wú)極縣鐵基粉末冶金具有以下特定優(yōu)勢(shì)。零件可以由高熔點(diǎn)難熔金屬制成，難度分別較小，成本較低。即使是復(fù)雜零件，生產(chǎn)率也很高。這主要是因?yàn)樵诖诉^(guò)程中使用了自動(dòng)化設(shè)備。產(chǎn)生接近形狀的組件。零件的尺寸公差通常使得無(wú)需進(jìn)一步加工。報(bào)廢幾乎可以忽略不計(jì)。零件可以由各種各樣的成分制成。因此，具有所需機(jī)械和物理特性（例如密度，硬度韌性，剛度，阻尼和特定的電或磁特性）的零件非常容易。無(wú)極縣鐵基粉末冶金可以通過(guò)浸漬和滲透其他材料來(lái)生產(chǎn)零件，以獲得特定應(yīng)用所需的特殊特性。不需要熟練的機(jī)械師，因此勞動(dòng)力成本低可以生產(chǎn)孔隙率受控的零件雙金屬產(chǎn)品，燒結(jié)碳化物和多孔軸承只能通過(guò)此方法生產(chǎn)。

另一種無(wú)極縣鐵基粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)涉及液態(tài)金屬細(xì)射流，該細(xì)金屬射流與高速霧化水流相交，將霧化流分成液滴，并在粉末到達(dá)料箱底部之前對(duì)其進(jìn)行冷卻。在隨后的操作中，將粉末干燥。這稱(chēng)為水霧化。水霧化的優(yōu)點(diǎn)是金屬的凝固速度比氣體霧化更快，因?yàn)樗臒崛萘勘葰怏w高一些。由于固化速率與粒徑成反比，因此可以使用水霧化制備更小的顆粒。無(wú)極縣鐵基粉末冶金顆粒越小，微觀結(jié)構(gòu)越均勻。請(qǐng)注意，粒子將具有更不規(guī)則的形狀，并且粒度分布將更寬。另外，由于氧化皮的形成會(huì)發(fā)生一些表面污染。

無(wú)極縣鐵基粉末冶金作為粉末冶金行業(yè)典范品牌，石家莊精石新材料科技有限公司粉末冶金技術(shù)在高強(qiáng)度齒輪行業(yè)的應(yīng)用廣泛。公司旗下生產(chǎn)的粉末冶金齒輪制品類(lèi)型豐富，產(chǎn)品材質(zhì)涵蓋銅、鐵、不銹鋼等，可充分滿足汽車(chē)、電動(dòng)工具、鎖具、五金、消費(fèi)電子、家用電器、醫(yī)療器械等不同行業(yè)客戶的多樣化需求。鐵基粉末冶金生產(chǎn)廠家在加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的齒輪時(shí)，針對(duì)工件的不同性能要求對(duì)材料進(jìn)行的選擇，以保障加工出來(lái)的齒輪能夠獲得更高的強(qiáng)度。此外，普通的粉末冶金齒輪產(chǎn)品一般可承受相當(dāng)于14NM的扭矩，對(duì)于溫壓的零件可達(dá)到20NM。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，如果全套齒輪采用日東粉末專(zhuān)業(yè)的粉末冶金設(shè)計(jì)，在允許修形的情況下，還能夠?qū)X輪的質(zhì)量降低百分之三十左右。