粉末冶金、粉末金屬和/或粉末冶金高速鋼是傳統(tǒng)鋼的替代品，因?yàn)樗鼈兙哂性谕ㄟ^傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的高速鋼中無法獲得的高硬度和韌性。石嘴山精密粉末冶金件具有高溫強(qiáng)度、高耐磨性和良好韌性的鋼種是當(dāng)今應(yīng)用所必需的。粉末冶金是一種通過混合精細(xì)粉末材料，將它們壓制成所需的形狀或形狀(壓制)，然后在受控的氣氛中加熱壓制的材料以粘合材料(燒結(jié))來制造鋼以滿足這些石嘴山精密粉末冶金件需求的過程。

在工程領(lǐng)域，我們總是打算生產(chǎn)非常精密的金屬零件。但是在某些情況下，用我們常規(guī)的方法很難生產(chǎn)出所需的金屬零件。因此，在困難的情況下，使用石嘴山精密粉末冶金件。在粉末冶金中，利用金屬粉末形成精密的金屬零件。從粉末中形成金屬部分看起來很有趣。粉末冶金也被簡稱為“粉末冶金”。在這篇文章中，你有時會看到粉末冶金而不是石嘴山精密粉末冶金件。

石嘴山精密粉末冶金件是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。

石嘴山精密粉末冶金件壓實(shí)影響變量： 顆粒形狀，顆粒大小和壓實(shí)壓力都會影響壓實(shí)過程。均勻霧化的金屬顆粒彼此均勻移動，因此部件密度是可預(yù)測的。此外，金屬的成分也會影響顆粒的形狀。模具的內(nèi)表面必須盡可能接近無摩擦。模具摩擦?xí)?dǎo)致尺寸不一致。不管壓緊力是從一個方向推動還是均勻地將細(xì)粉壓制成形狀，都必須以受控且一致的方式機(jī)械施加擠壓能量。否則，可能會出現(xiàn)更大的尺寸不一致性，例如密度變化。石嘴山精密粉末冶金件壓實(shí)操作也有點(diǎn)像三維拼圖，帶有模具部分和型芯以及上下沖頭。隨著這些零件的壓下，青銅襯套或其他一些必要的零件成形，然后前進(jìn)到燒結(jié)階段。

石嘴山精密粉末冶金件如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強(qiáng)度會高10%左右。普通的FN0205粉末冶金行星減速齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家減速齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約8-9級，進(jìn)口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金行星減速齒輪最大的優(yōu)勢在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。