渭南粉末冶金燒結(jié)件如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強(qiáng)度會(huì)高10%左右。普通的FN0205粉末冶金行星減速齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)廠家減速齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國(guó)產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金行星減速齒輪最大的優(yōu)勢(shì)在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。

渭南粉末冶金燒結(jié)件包含在外殼中，例如橡膠膜或金屬罐，該外殼經(jīng)受在所有方向上均一的外部壓力。由于壓力是等靜壓的，所以受壓元件具有均勻的密度。必須使用不規(guī)則形狀的粉末顆粒，以在壓制部件中提供足夠的生坯強(qiáng)度。然后在合適的氣氛中燒結(jié)，得到所需的產(chǎn)品。熱等靜壓：粉末通常封裝在金屬容器中，但有時(shí)也封裝在玻璃中。渭南粉末冶金燒結(jié)件容器被抽空，粉末被排出氣體，以避免材料在固結(jié)和密封階段被任何殘余氣體污染。然后對(duì)其進(jìn)行加熱，并使其經(jīng)受足以使容器和粉末塑性變形的等靜壓。

渭南粉末冶金燒結(jié)件由于存在孔，粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料，因此淬火過(guò)程中的淬透性相對(duì)較差。另外，在淬火過(guò)程中，粉末材料的燒結(jié)密度與材料的熱導(dǎo)率成正比。粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)廠家由于燒結(jié)工藝和致密材料之間的差異，粉末冶金材料的內(nèi)部均勻性要好于致密材料。非均勻性，因此完整奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)的鍛件長(zhǎng)50％，并且當(dāng)添加合金元素時(shí)，完整奧氏體化溫度將高于、時(shí)間。

定制燒結(jié)金屬零件的優(yōu)勢(shì)：復(fù)雜形狀的燒結(jié)金屬產(chǎn)品。渭南粉末冶金燒結(jié)件燒結(jié)產(chǎn)品的高精度和精細(xì)表面處理。滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產(chǎn)能力?？刂撇煌牟牧咸匦?，如孔隙率、化學(xué)成分組成和微觀結(jié)構(gòu)等。高熔點(diǎn)材料的加工。渭南粉末冶金燒結(jié)件與其他制造工藝相比，金屬產(chǎn)品重量輕。由于減少了生產(chǎn)中的產(chǎn)量損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了成本效益，降低了能耗(更環(huán)保的技術(shù))。

渭南粉末冶金燒結(jié)件粉末冶金技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。2、粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)普通熔煉法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷材料等。3、粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)廠家粉末冶金技術(shù)可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)?？梢詫?shí)現(xiàn)凈近形成形和自動(dòng)化批量生產(chǎn)。4、粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料具有重要的作用。

軸向或等靜壓實(shí)： 將松散的渭南粉末冶金燒結(jié)件填充到模具中，然后使用充當(dāng)活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實(shí)。對(duì)于等靜壓，該術(shù)語(yǔ)適用于同時(shí)均勻地壓緊壓實(shí)物體的每個(gè)表面的力。渭南粉末冶金燒結(jié)件是一種更復(fù)雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進(jìn)行時(shí)，稱為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱為熱等靜壓（HIP）。