粉末的生產(chǎn)：在這種安康粉末冶金廠方法中，粉末的生產(chǎn)起著重要的作用，因?yàn)闆](méi)有完美粉末的形成，這一過(guò)程不能進(jìn)一步進(jìn)行。當(dāng)用任何材料生產(chǎn)粉末時(shí)，所需的粉末尺寸是你必須記錄下來(lái)的重要的事情。粉碎、研磨、有時(shí)甚至電解沉積是安康粉末冶金廠粉末生產(chǎn)中使用的工藝。鈦、鈣、釷、鈮等的碳化物和亞硝酸鹽進(jìn)行高溫還原。以產(chǎn)生它們相應(yīng)的粉末。

安康粉末冶金廠工藝中常用的賤金屬包括合金金屬，例如：鐵、鋼、銅、不銹鋼、鈦、鋁、錫、鉬、鎢絲、碳化鎢。大多數(shù)工業(yè)PM產(chǎn)品主要由鋼鐵以及其他元素（包括金屬，半金屬和過(guò)渡元素）組成。安康粉末冶金廠可以將不同的合金元素添加到賤金屬中，以實(shí)現(xiàn)定制的或改善的材料性能。各種貴金屬模具壓實(shí)是通過(guò)使用相對(duì)于零件的預(yù)定壓力來(lái)完成的。在室溫下施加該壓力，然后在大氣壓下進(jìn)行的高溫下開(kāi)始燒結(jié)。注意，燒結(jié)是在嚴(yán)格的氣氛控制條件下進(jìn)行的。燒結(jié)后，通常使用二次熱處理來(lái)提高機(jī)械性能和尺寸精度。

一個(gè)步驟是將聚合物與粉末混合，以產(chǎn)生具有足夠流動(dòng)性，均勻混合物并在某些條件下滿足注射要求的進(jìn)料。二是為安康粉末冶金廠選擇合適的溫度，壓力和速度。二步是在從注射坯料中除去粘合劑后燒結(jié)粉末。形成冶金結(jié)合并獲得所需的零件。金屬粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的醫(yī)療器械：醫(yī)療設(shè)備通常需要良好的易用性和足夠長(zhǎng)的使用壽命，以及結(jié)構(gòu)和形狀的靈活設(shè)計(jì)。安康粉末冶金廠技術(shù)于1980年代初初次用于醫(yī)療設(shè)備，并已成為金屬粉末冶金市場(chǎng)中增長(zhǎng)快的行業(yè)。

粉末冶金工藝的優(yōu)勢(shì)：成本效益高：產(chǎn)品可以采用安康粉末冶金廠方法進(jìn)行壓實(shí)，不需要或可以縮短機(jī)器的加工時(shí)間，可以大大節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。復(fù)雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實(shí)工具獲得復(fù)雜的形狀，而無(wú)需任何加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。高精度燒結(jié)時(shí)垂直于壓實(shí)方向的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤(rùn)滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充，然后獲得自潤(rùn)滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤(rùn)滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤(rùn)滑劑。安康粉末冶金廠綠色技術(shù)燒結(jié)零件的制造過(guò)程被證明是生態(tài)的，因?yàn)椴牧侠速M(fèi)極低，產(chǎn)品可回收利用，并且由于材料不熔化而能效良好。

傳統(tǒng)安康粉末冶金廠中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對(duì)便宜的方法，用于不與水反應(yīng)的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，安康粉末冶金廠通常使用等離子體霧化來(lái)生產(chǎn)，這產(chǎn)生了高質(zhì)量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結(jié)。顆粒大小和形狀的一致性產(chǎn)生了可預(yù)測(cè)的結(jié)果。