臺(tái)灣省粉末冶金企業(yè)的歷史與金屬和陶瓷的燒結(jié)技術(shù)息息相關(guān)。燒結(jié)涉及由起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷片。古代印加人用貴金屬粉末制造珠寶和其他文物，盡管直到19世紀(jì)中葉或晚期才開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)PM產(chǎn)品。在這些早期的生產(chǎn)操作中，還原后用手從金屬海綿中提取鐵，然后將其作為粉末重新引入以進(jìn)行熔融或燒結(jié)。與直接將熔融材料合金化相比，臺(tái)灣省粉末冶金企業(yè)工藝可得到范圍更廣的產(chǎn)品。在熔融操作中，“ 相規(guī)則 ”適用于所有純?cè)睾徒M合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。另外，合金化需要原材料的整體熔化，因此對(duì)制造施加了不受歡迎的化學(xué)，熱和密閉性約束。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來(lái)了主要問(wèn)題。其他與大氣中的氧氣特別反應(yīng)的物質(zhì)，例如鈦，可以在特殊的氣氛中或使用臨時(shí)涂層進(jìn)行燒結(jié)。

臺(tái)灣省粉末冶金企業(yè)技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)也有局限性。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。最近的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將金屬粉末用于產(chǎn)品。因?yàn)橛眠@種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度。粉末冶金是混合精細(xì)粉末材料的過(guò)程，臺(tái)灣省粉末冶金企業(yè)在模具內(nèi)將其壓制成所需的形狀或形狀，然后在受控的氣氛中加熱壓制的粉末，稱為燒結(jié)，以促進(jìn)粉末顆粒的粘結(jié)形成部件。

手術(shù)工具需要高抵抗力，低血液污染和腐蝕性消毒的程序。臺(tái)灣省粉末冶金企業(yè)技術(shù)的設(shè)計(jì)靈活性可以滿足大多數(shù)外科手術(shù)工具的應(yīng)用。它還具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可以低成本生產(chǎn)各種金屬產(chǎn)品。逐步取代傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)，成為主要的生產(chǎn)方法。利用金屬粉末冶金技術(shù)開(kāi)發(fā)了一種不銹鋼爪。它由17-4PH不銹鋼制成，密度大于7.5g/cm3。它可用于在操作過(guò)程中抓住人體中的物體，并具有鑷子的功能。它的設(shè)計(jì)非常復(fù)雜，需要很高的生產(chǎn)精度。使用臺(tái)灣省粉末冶金企業(yè)技術(shù)進(jìn)行成形和燒結(jié)，可以達(dá)到很高的公差水平，并且不需要大量的跟蹤處理技術(shù)來(lái)避免損壞金屬的線性和幾何形狀。

熱鍛(粉末鍛造)：冷壓和燒結(jié)元件的優(yōu)點(diǎn)是接近形狀(近網(wǎng)狀)，但不完全致密。臺(tái)灣省粉末冶金企業(yè)在致密化對(duì)提供足夠的機(jī)械性能至關(guān)重要的地方，可以使用熱鍛或粉末鍛造技術(shù)。燒結(jié)：燒結(jié)是這樣一個(gè)過(guò)程，即粉末壓塊被加熱，使得相鄰的顆粒熔合在一起，從而產(chǎn)生一種與粉末壓塊相比具有改進(jìn)的機(jī)械強(qiáng)度的固體制品。臺(tái)灣省粉末冶金企業(yè)顆粒的這種“融合”導(dǎo)致零件密度的增加，因此這一過(guò)程有時(shí)被稱為致密化。有一些工藝，例如熱等靜壓，將壓制和燒結(jié)工藝結(jié)合成一個(gè)步驟。