燒結(jié)零件和部件可以以不同的速度和數(shù)量制造，從每小時(shí)數(shù)百到數(shù)千個(gè)部件。在使用中衛(wèi)粉末冶金件制造和燒結(jié)技術(shù)制造時(shí)，我們認(rèn)為非常重要的一些關(guān)鍵要素和階段是:零件尺寸調(diào)整。粉末成分。生產(chǎn)率。刀具磨損。燒結(jié)。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結(jié)零件校準(zhǔn)和加工。在組件生產(chǎn)之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機(jī)軸)，由工具控制。我們使用現(xiàn)代的帶有計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機(jī)進(jìn)行計(jì)數(shù)，這保證了對(duì)尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復(fù)性)，而不考慮生產(chǎn)的體積和速度。進(jìn)入壓模的粉末成分的自動(dòng)校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造中衛(wèi)粉末冶金件制造零件所需的所有粉末成分參數(shù)都是在批量生產(chǎn)開始之前設(shè)定的。

中衛(wèi)粉末冶金件制造具有以下局限性。與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末的成本較高。少量粉末甚至很難儲(chǔ)存而不劣化。工裝和設(shè)備成本高。當(dāng)產(chǎn)量較小時(shí)，這尤其是一個(gè)限制。大型或復(fù)雜形狀的零件很難通過PM工藝生產(chǎn)。與鍛造相比，零件的延展性和強(qiáng)度較低。均勻高密度的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。中衛(wèi)粉末冶金件制造處于分裂狀態(tài)的某些粉末（例如鋁，鎂，鈦和鋯）存在著火危險(xiǎn)和爆炸危險(xiǎn)。低熔點(diǎn)金屬粉末（例如鋅，錫，鎘的粉末）在燒結(jié)過程中會(huì)產(chǎn)生熱困難，因?yàn)檫@些金屬的大多數(shù)氧化物在低于熔點(diǎn)的溫度下無法還原。

中衛(wèi)粉末冶金件制造是制造復(fù)雜機(jī)械零件齒輪，凸輪，鏈輪和其他多層零件的理想工藝。粉末冶金工藝的優(yōu)勢(shì)是它可以為工程師提供對(duì)材料及其性能的準(zhǔn)確控制。從粉末的選擇，購買到混合，每種混合物都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量保證。中衛(wèi)粉末冶金件制造是靈活的。具有幾乎無限的性能組合，很可能可以設(shè)計(jì)粉末金屬零件以適合您的應(yīng)用。

中衛(wèi)粉末冶金件制造高精度粉末冶金圓柱齒輪的合金或金屬復(fù)合材料，又稱燒結(jié)減摩材料。燒結(jié)減摩材料廣泛用于制造滑動(dòng)軸承、止推軸承、端面密封、支承襯套等。其主要優(yōu)點(diǎn)是在有限潤滑油的條件下，使用壽命較長和可靠性較高。燒結(jié)減摩材料按其制造方法可分為兩類。一類是在材料孔隙中浸有潤滑油或在材料成分中加有(或在其表層充復(fù))減摩劑或固體潤滑劑。粉末冶金件制造生產(chǎn)廠家這類材料在干摩擦條件下依靠自身或表層含有的潤滑劑潤滑，即具有自潤滑效果。在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金的成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。

中衛(wèi)粉末冶金件制造高精度粉末冶金圓柱齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)楦呔确勰┮苯饒A柱齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機(jī)械加工法制造齒輪時(shí)，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機(jī)械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機(jī)床的軸承間隙不同等，這些都會(huì)使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費(fèi)用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復(fù)合齒輪時(shí)，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機(jī)械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。高精度粉末冶金圓柱齒輪的材料密度是可控的，或者說，具有一定量的連通孔隙。高精度粉末冶金圓柱齒輪通常含浸有5%-20%潤滑油，以供某種程度的自潤滑，從而提高耐磨性。粉末冶金件制造生產(chǎn)廠家利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強(qiáng)自潤滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強(qiáng)度。