粉末壓實(shí)是通過(guò)施加高壓在模具中壓實(shí)金屬粉末的過(guò)程。通常，平山縣粉末冶金粉末工具以豎直方向保持，而沖頭工具形成空腔的底部。然后將粉末壓制成一定形狀，然后從模腔中彈出。在許多此類(lèi)應(yīng)用中，零件可能僅需很少的額外工作即可用于預(yù)期用途；進(jìn)行非常經(jīng)濟(jì)高效的制造。壓實(shí)粉末的密度隨施加的壓力而增加。典型壓力范圍為80psi至1000psi（0.5MPa至7MPa），已獲得1000psi至1000000psi的壓力。金屬粉末壓制通常使用10t/in2至50t/in2（150MPa至700 MPa）的壓力。為了在一個(gè)或多個(gè)高度或高度以上的平山縣粉末冶金粉末組件上獲得相同的壓縮比，必須使用多個(gè)下沖頭。圓柱形工件是通過(guò)單級(jí)工具制成的。通用的多層工具可以制成更復(fù)雜的形狀。

平山縣粉末冶金粉末制造成型部件或半成品如棒材和板材的過(guò)程稱為粉末冶金。粉末冶金技術(shù)結(jié)合了獨(dú)特的技術(shù)特征和成本效益，通常用于生產(chǎn)燒結(jié)硬質(zhì)金屬，稱為“碳化物”或“碳化鎢”。這項(xiàng)技術(shù)涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及零部件的制造。平山縣粉末冶金粉末通常用于鐵基部件。用作原料的粉末可以是元素粉末、預(yù)合金粉末或部分合金粉末。像鐵和銅這樣的元素粉末更具可壓縮性，并能產(chǎn)生具有良好強(qiáng)度的壓制體。預(yù)合金粉末較硬，但可壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷來(lái)生產(chǎn)高密度壓坯。

平山縣粉末冶金粉末粉末冶金技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。2、粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)普通熔煉法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷材料等。3、粉末冶金粉末廠家粉末冶金技術(shù)可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類(lèi)型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)?？梢詫?shí)現(xiàn)凈近形成形和自動(dòng)化批量生產(chǎn)。4、粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料具有重要的作用。

為了促進(jìn)該過(guò)程，可以向金屬粉末中加入合金元素或壓制潤(rùn)滑劑。在傳統(tǒng)平山縣粉末冶金粉末的固態(tài)燒結(jié)中，壓制潤(rùn)滑劑首先通過(guò)蒸汽的蒸發(fā)和/或燃燒來(lái)消除。顆粒表面的氧化物也必須被充分還原，以使該過(guò)程得以進(jìn)行。傳統(tǒng)平山縣粉末冶金粉末中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對(duì)便宜的方法，用于不與水反應(yīng)的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。

平山縣粉末冶金粉末高精度粉末冶金圓柱齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)楦呔确勰┮苯饒A柱齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)件齒輪壓坯。用機(jī)械加工法制造齒輪時(shí)，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機(jī)械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機(jī)床的軸承間隙不同等，這些都會(huì)使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費(fèi)用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復(fù)合齒輪時(shí)，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機(jī)械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。高精度粉末冶金圓柱齒輪的材料密度是可控的，或者說(shuō)，具有一定量的連通孔隙。高精度粉末冶金圓柱齒輪通常含浸有5%-20%潤(rùn)滑油，以供某種程度的自潤(rùn)滑，從而提高耐磨性。粉末冶金粉末廠家利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強(qiáng)自潤(rùn)滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強(qiáng)度。