榆林粉末冶金公司具有以下局限性。與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末的成本較高。少量粉末甚至很難儲存而不劣化。工裝和設備成本高。當產量較小時，這尤其是一個限制。大型或復雜形狀的零件很難通過PM工藝生產。與鍛造相比，零件的延展性和強度較低。均勻高密度的產品很難生產。榆林粉末冶金公司處于分裂狀態(tài)的某些粉末（例如鋁，鎂，鈦和鋯）存在著火危險和爆炸危險。低熔點金屬粉末（例如鋅，錫，鎘的粉末）在燒結過程中會產生熱困難，因為這些金屬的大多數(shù)氧化物在低于熔點的溫度下無法還原。

榆林粉末冶金公司特殊的熱處理工藝是近年來科學技術發(fā)展的產物，包括感應淬火、激光表面淬火等。感應加熱淬火受高頻電磁感應渦流的影響，加熱溫度迅速升高，對表面硬度的增加有明顯影響，但容易出現(xiàn)軟點。通常，可以采用間歇加熱的方法來延長奧氏體化的時間。粉末冶金公司廠家該工藝使用激光作為熱源來快速加熱和冷卻金屬表面，因此奧氏體晶粒內部的子結構為時已晚，無法恢復并重結晶以獲得超細結構。

榆林粉末冶金公司是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，粉末冶金公司廠家已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數(shù)控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現(xiàn)代綜合技術。

定制燒結金屬零件的優(yōu)勢：復雜形狀的燒結金屬產品。榆林粉末冶金公司燒結產品的高精度和精細表面處理。滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產能力?？刂撇煌牟牧咸匦裕缈紫堵?、化學成分組成和微觀結構等。高熔點材料的加工。榆林粉末冶金公司與其他制造工藝相比，金屬產品重量輕。由于減少了生產中的產量損失，降低了生產成本，提高了成本效益，降低了能耗(更環(huán)保的技術)。

在壓鑄中，使用液壓或氣壓將過熱的熔融金屬強制注入模具。鑄件被冷卻、頂出，形成一個近凈形狀的零件。盡管工藝上有根本的不同，壓鑄和榆林粉末冶金公司有許多相似之處:兩者都適合混合材料——當金屬熔化或粉末化時，這是一個簡單的過程。兩者都非常適合大批量產品運行和生產簡單或非常復雜的零件。兩者都生產具有高精度和可重復性的凈形或近凈形榆林粉末冶金公司零件。

榆林粉末冶金公司如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強度會高10%左右。普通的FN0205粉末冶金行星減速齒輪可以承載扭矩可以達到14NM,溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405可以達到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。粉末冶金公司廠家減速齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內齒輪國產模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金行星減速齒輪最大的優(yōu)勢在于可以批量生產，一致性非常好。