西安OEM粉末冶金件高精度粉末冶金圓柱齒輪的重復性非常好。因為高精度粉末冶金圓柱齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機械加工法制造齒輪時，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機床的軸承間隙不同等，這些都會使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。粉末冶金法可將幾個零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復合齒輪時，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。高精度粉末冶金圓柱齒輪的材料密度是可控的，或者說，具有一定量的連通孔隙。高精度粉末冶金圓柱齒輪通常含浸有5%-20%潤滑油，以供某種程度的自潤滑，從而提高耐磨性。OEM粉末冶金件廠家利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強自潤滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強度。

西安OEM粉末冶金件具有以下局限性。與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末的成本較高。少量粉末甚至很難儲存而不劣化。工裝和設(shè)備成本高。當產(chǎn)量較小時，這尤其是一個限制。大型或復雜形狀的零件很難通過PM工藝生產(chǎn)。與鍛造相比，零件的延展性和強度較低。均勻高密度的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。西安OEM粉末冶金件處于分裂狀態(tài)的某些粉末（例如鋁，鎂，鈦和鋯）存在著火危險和爆炸危險。低熔點金屬粉末（例如鋅，錫，鎘的粉末）在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生熱困難，因為這些金屬的大多數(shù)氧化物在低于熔點的溫度下無法還原。

西安OEM粉末冶金件工藝如下：通過真空感應熔化高純度氣體霧化粉末的熱量。加熱是批量或批量的行業(yè)術(shù)語。將粉末篩分到預定的篩目尺寸。混合數(shù)次加熱以制成一種主混合物。填充不銹鋼罐并熱等靜壓（HIP）至完全致密。HIP過程非常類似于大型壓力鍋。將粉末倒入不銹鋼容器中，然后西安OEM粉末冶金件在壓力下加熱。完全致密意味著在加熱和加壓過程中，粉末在容器內(nèi)固化至孔隙率為0％（固體含量為100％）。將合金熱軋到鍛棒中。旋轉(zhuǎn)并研磨合金至終極狀態(tài)。

同質(zhì)化產(chǎn)品的嚴重競爭也可能導致中國冶金設(shè)備制造業(yè)競爭日益激烈，資本嚴重“瓶頸”問題。低水平，同質(zhì)化競爭在中國大量的中小型高強度粉末冶金齒輪制造業(yè)廣泛傳播。OEM粉末冶金件廠家中國大部分粉末冶金齒輪廠家可以獨立生產(chǎn)。但由于部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，企業(yè)只能以低價格接受訂單。為了占據(jù)市場地位，一些制造企業(yè)甚至無論成本，利潤低還是沒有利潤都能收到訂單。西安OEM粉末冶金件擁有高端粉末冶金設(shè)備和MIM設(shè)備的廠家相比，這些中小企業(yè)在技術(shù)水平和資金實力較低的情況下難以分享這一優(yōu)勢。由于大多數(shù)企業(yè)都在這樣的“單板橋”中被擊碎，競爭越來越嚴重。