高邑縣粉末冶金公司粉末冶金用途：1、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的 新技術。2、軍工企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術生產(chǎn)。3、可以實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。4、粉末冶金公司生產(chǎn)廠家粉末冶金主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產(chǎn)和研究，相關原料、輔料生產(chǎn)，各類粉末制備設備、燒結設備制造。

高邑縣粉末冶金公司高精度粉末冶金圓柱齒輪的重復性非常好。因為高精度粉末冶金圓柱齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機械加工法制造齒輪時，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機床的軸承間隙不同等，這些都會使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。粉末冶金法可將幾個零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復合齒輪時，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。高精度粉末冶金圓柱齒輪的材料密度是可控的，或者說，具有一定量的連通孔隙。高精度粉末冶金圓柱齒輪通常含浸有5%-20%潤滑油，以供某種程度的自潤滑，從而提高耐磨性。粉末冶金公司生產(chǎn)廠家利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強自潤滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強度。

粉末冶金工藝的優(yōu)勢：成本效益高：產(chǎn)品可以采用高邑縣粉末冶金公司方法進行壓實，不需要或可以縮短機器的加工時間，可以大大節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。復雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實工具獲得復雜的形狀，而無需任何加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。高精度燒結時垂直于壓實方向的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充，然后獲得自潤滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤滑劑。高邑縣粉末冶金公司綠色技術燒結零件的制造過程被證明是生態(tài)的，因為材料浪費極低，產(chǎn)品可回收利用，并且由于材料不熔化而能效良好。

粉末冶金是一種金屬加工工藝，通過在模具中壓制，由金屬粉末形成精密金屬部件。高邑縣粉末冶金公司過程是一個簡單但多步驟的制造過程。首先，預混合的金屬粉末在模具中用高功率壓力機壓縮，使其具有形狀并增加密度。這就是“綠色狀態(tài)”——在這一階段被稱為壓塊的部件是成形的，但在技術上不是實心的。接下來，將壓坯送入燒結爐，高邑縣粉末冶金公司燒結爐將壓坯加熱到剛好低于金屬熔點的溫度。這使得金屬顆粒在不熔化的情況下融合在一起，從而保持它們的形狀。