秦皇島市粉末鍛造如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強度會高10%左右。普通的FN0205粉末冶金行星減速齒輪可以承載扭矩可以達到14NM,溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405可以達到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。粉末鍛造生產廠家減速齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內齒輪國產模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金行星減速齒輪最大的優(yōu)勢在于可以批量生產，一致性非常好。

秦皇島市粉末鍛造作為粉末冶金行業(yè)典范品牌，石家莊精石新材料科技有限公司粉末冶金技術在高強度齒輪行業(yè)的應用廣泛。公司旗下生產的粉末冶金齒輪制品類型豐富，產品材質涵蓋銅、鐵、不銹鋼等，可充分滿足汽車、電動工具、鎖具、五金、消費電子、家用電器、醫(yī)療器械等不同行業(yè)客戶的多樣化需求。粉末鍛造生產廠家在加工結構比較復雜的齒輪時，針對工件的不同性能要求對材料進行的選擇，以保障加工出來的齒輪能夠獲得更高的強度。此外，普通的粉末冶金齒輪產品一般可承受相當于14NM的扭矩，對于溫壓的零件可達到20NM。在進行設計的時候，如果全套齒輪采用日東粉末專業(yè)的粉末冶金設計，在允許修形的情況下，還能夠將齒輪的質量降低百分之三十左右。

對現(xiàn)代醫(yī)療設備的需求很高，許多醫(yī)療設備的結構也非常復雜和復雜，因此需要新的制造技術來代替?zhèn)鹘y(tǒng)生產。如今，秦皇島市粉末鍛造可以在短時間內大量生產復雜形狀的產品，可以滿足醫(yī)療設備的制造要求，并成為一種理想的制造方法。秦皇島市粉末鍛造學是一種形成清晰的形態(tài)的過程，該形態(tài)在20世紀迅速發(fā)展。通用工藝是燒結脫脂的金屬粉末粉末+粘合劑混合物。

難以通過模制或機械加工來制造這種形狀復雜的不銹鋼爪。這需要較長的生產周期和高成本。使用秦皇島市粉末鍛造技術生產此類爪可節(jié)省60％的成本。特殊的手術工具必須開發(fā)低成本的批量生產過程。使用秦皇島市粉末鍛造技術來生產井組件，該組件可用于新型的一次性手術器械。成本僅為瑞士CNC機床加工成本的1/4-1/5，密度為7.5G/cm3，極限抗拉強度為1190MPa，屈服強度為1090MPa，伸長率為6.0％，Z大硬度為33HRC。

秦皇島市粉末鍛造的另一個好處是，當采用制造工藝時，粉末的制造和混合以及隨后的模制和燒結允許獲得非常精細的結構。因此，粉末冶金有利于制造由合金和復合材料制成的各種部件，這些部件難以通過熔化冶金工藝形成，例如碳化鎢、金剛石復合材料、磁性材料、鎳基合金和難熔金屬。為了獲得期望的結構，需要仔細優(yōu)化熱處理工藝。必須避免微裂紋和氣泡，金屬顆粒上的氧化層必須通過還原過程剝離，并且必須排除部件的過度燒結或變形。同時，秦皇島市粉末鍛造制造成本必須降到更低。這意味著燒結爐的生產能力應該被更大化，并且爐子的能量和維護成本應該被降低