熱鍛(粉末鍛造)：冷壓和燒結元件的優(yōu)點是接近形狀(近網狀)，但不完全致密。貴州省粉末冶金廠在致密化對提供足夠的機械性能至關重要的地方，可以使用熱鍛或粉末鍛造技術。燒結：燒結是這樣一個過程，即粉末壓塊被加熱，使得相鄰的顆粒熔合在一起，從而產生一種與粉末壓塊相比具有改進的機械強度的固體制品。貴州省粉末冶金廠顆粒的這種“融合”導致零件密度的增加，因此這一過程有時被稱為致密化。有一些工藝，例如熱等靜壓，將壓制和燒結工藝結合成一個步驟。

膝蓋植入物零件：貴州省粉末冶金廠技術在人體植入領域進展緩慢，主要是因為產品的認證和驗收需要很長時間。目前，金屬粉末冶金技術可用于生產可以部分替代骨骼和關節(jié)的零件。鈦合金是使用的主要金屬材料。植入物進入人體后主要處于壓力下，具有良好的生物相容性。貴州省粉末冶金廠用于成型，然后進行熱等靜壓，然后進行噴砂，拋光和陽極氧化，以獲得更好的表面性能，減少與人體的摩擦，提高相容性和使用壽命生活。

貴州省粉末冶金廠已經被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術。對此，下面小編從奧珞伽粉末冶金科技的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性等幾個方面做介紹。在材料可持續(xù)性方面：例如成形一個齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產的。粉末冶金廠生產廠家在粉末冶金零件生產過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。在環(huán)境可持續(xù)性方面：由于粉末冶金的終成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數情況下，加工粉末冶金產品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。

粉末壓實是通過施加高壓在模具中壓實金屬粉末的過程。通常，貴州省粉末冶金廠工具以豎直方向保持，而沖頭工具形成空腔的底部。然后將粉末壓制成一定形狀，然后從模腔中彈出。在許多此類應用中，零件可能僅需很少的額外工作即可用于預期用途；進行非常經濟高效的制造。壓實粉末的密度隨施加的壓力而增加。典型壓力范圍為80psi至1000psi（0.5MPa至7MPa），已獲得1000psi至1000000psi的壓力。金屬粉末壓制通常使用10t/in2至50t/in2（150MPa至700 MPa）的壓力。為了在一個或多個高度或高度以上的貴州省粉末冶金廠組件上獲得相同的壓縮比，必須使用多個下沖頭。圓柱形工件是通過單級工具制成的。通用的多層工具可以制成更復雜的形狀。