用金屬粉末制造成形部件或半成品（如棒材和板材）的過程稱為粉末冶金。秦皇島市粉末冶金企業(yè)技術(shù)結(jié)合了獨特的技術(shù)特點和成本效益，通常用于生產(chǎn)被稱為“碳化物”或“碳化鎢”的燒結(jié)硬質(zhì)金屬。該技術(shù)涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及部件的生產(chǎn)。粉末冶金通常用于鐵基部件。 用作原料的粉末可以是元素的，預(yù)合金的或部分合金的。鐵和銅等元素粉末具有更高的可壓縮性，并產(chǎn)生具有良好強度的壓坯。預(yù)合金粉末較硬，但壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷才能生產(chǎn)高密度壓坯。粉末冶金技術(shù)具有許多優(yōu)點和局限性。秦皇島市粉末冶金企業(yè)用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得可以使用將金屬粉末用于產(chǎn)品的快速制造技術(shù)。因為使用這種技術(shù)，粉末會熔化而不燒結(jié)，因此可以實現(xiàn)更好的機械強度。

秦皇島市粉末冶金企業(yè)電動工具是一種運用小容量電動機或電磁鐵通過傳動機構(gòu)驅(qū)動工作頭的手持式或可移式的機械化工具。我國已連續(xù)多年是世界上電動工具生產(chǎn)和出口大國，由于電動工具基本屬于勞動密集產(chǎn)品，其技術(shù)水平相對較低且產(chǎn)品價格檔次不高，企業(yè)之間相互壓價銷售等無序競爭較為嚴(yán)重，為了能夠降低產(chǎn)品成本獲取更大利潤，大批企業(yè)都在尋找各種應(yīng)對這種困境的方法。粉末冶金企業(yè)生產(chǎn)廠家憑借低成本、高性能、高精度的優(yōu)秀表現(xiàn)，粉末冶金技術(shù)在電動工具的應(yīng)用開發(fā)上得到了越來越多的關(guān)注，并逐漸成為主要傳動部件設(shè)計階段開發(fā)選用時的優(yōu)先制造技術(shù)。目前，國內(nèi)市場對電動工具產(chǎn)品的需求逐年上升，由此，電動工具行業(yè)的迅速發(fā)展也帶動了對粉末冶金零件日益增長的需求。

秦皇島市粉末冶金企業(yè)是一組用于合成、加工和成形各種材料的先進工藝。從第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束以來，當(dāng)初受到陶瓷加工的啟發(fā)，包括粉末生產(chǎn)及其轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅芄腆w產(chǎn)品的方法引起了極大的關(guān)注。如今，有許多用于秦皇島市粉末冶金企業(yè)生產(chǎn)(例如，熔體的氣體霧化、化學(xué)還原、研磨和機械合金化)及其固結(jié)(例如，壓制和燒結(jié)、熱等靜壓和火花等離子燒結(jié))的技術(shù)。有希望的方法是獲得超細或納米顆粒的粉末結(jié)構(gòu)，并在固結(jié)過程中保存它。在這些方法中，機械合金化和火花等離子燒結(jié)起著關(guān)鍵作用。

秦皇島市粉末冶金企業(yè)的另一個好處是，當(dāng)采用制造工藝時，粉末的制造和混合以及隨后的模制和燒結(jié)允許獲得非常精細的結(jié)構(gòu)。因此，粉末冶金有利于制造由合金和復(fù)合材料制成的各種部件，這些部件難以通過熔化冶金工藝形成，例如碳化鎢、金剛石復(fù)合材料、磁性材料、鎳基合金和難熔金屬。為了獲得期望的結(jié)構(gòu)，需要仔細優(yōu)化熱處理工藝。必須避免微裂紋和氣泡，金屬顆粒上的氧化層必須通過還原過程剝離，并且必須排除部件的過度燒結(jié)或變形。同時，秦皇島市粉末冶金企業(yè)制造成本必須降到更低。這意味著燒結(jié)爐的生產(chǎn)能力應(yīng)該被更大化，并且爐子的能量和維護成本應(yīng)該被降低

秦皇島市粉末冶金企業(yè)齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。粉末冶金企業(yè)生產(chǎn)廠家合金齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。