廣宗縣粉末冶金制品在此“固態(tài)燒結(jié)”機(jī)制發(fā)生之前，有兩個(gè)必要的條件：通過(guò)蒸氣的蒸發(fā)和燃燒去除加壓潤(rùn)滑劑。從壓粉中的粉末顆粒中還原表面氧化物。這些專業(yè)粉末冶金制品步驟和燒結(jié)過(guò)程本身通常是通過(guò)明智地選擇和劃分爐內(nèi)氣氛并在整個(gè)爐內(nèi)使用適當(dāng)?shù)臏囟惹€在單個(gè)連續(xù)爐中實(shí)現(xiàn)的。

自2010年代工業(yè)規(guī)模的基于金屬粉末的增材制造問(wèn)世以來(lái)，選擇性激光燒結(jié)和其他金屬AM工藝已成為具有重要商業(yè)意義的粉末冶金應(yīng)用的新類別。廣宗縣專業(yè)粉末冶金制品和燒結(jié)工藝通常包括三個(gè)基本步驟：粉末混合，壓模和燒結(jié)。壓實(shí)通常在室溫下進(jìn)行，并且高溫?zé)Y(jié)過(guò)程通常在大氣壓下且在仔細(xì)控制的氣氛組成下進(jìn)行。為了獲得特殊性能或提高精度，專業(yè)粉末冶金制品通常會(huì)進(jìn)行可選的二次加工，例如壓鑄或熱處理。

使用廣宗縣粉末冶金制品技術(shù)生產(chǎn)的工具具有高孔隙率，并且非常善于浸油。組成材料的壓實(shí)意味著堅(jiān)固的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致材料組成部分之間的牢固結(jié)合，從而生產(chǎn)出耐用的機(jī)器設(shè)備或工具。使用壽命長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)堅(jiān)固是使用此廣宗縣粉末冶金制品技術(shù)生產(chǎn)的工具或設(shè)備的兩個(gè)主要特征。

廣宗縣粉末冶金制品產(chǎn)品可在廣泛的行業(yè)中找到，包括航空航天，汽車，船舶和生物醫(yī)學(xué)。通過(guò)PM可能已經(jīng)創(chuàng)建了許多日常產(chǎn)品，例如燈泡燈絲，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件，摩擦制動(dòng)器的襯里，醫(yī)療設(shè)備以及潤(rùn)滑劑滲透的軸承。PM也可用于更奇特的目的，例如航天飛機(jī)在重新進(jìn)入過(guò)程中使用的隔熱罩，用于很高電流的電觸點(diǎn)以及氣體過(guò)濾器。廣宗縣粉末冶金制品生產(chǎn)的零件可用作原型或功能齊全的零件。隨著開(kāi)發(fā)出更好的PM零件制造和熱處理方法，應(yīng)用將繼續(xù)增長(zhǎng)，PM零件將變得更加普遍。

廣宗縣粉末冶金制品熱等靜壓通過(guò)施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時(shí)壓縮和燒結(jié)零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體，因?yàn)樗且环N惰性氣體，因此可以防止操作過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強(qiáng)度。在中等溫度下，粉末的屈服強(qiáng)度仍然很高，廣宗縣粉末冶金制品需要高壓才能在經(jīng)濟(jì)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強(qiáng)度較低，在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼，大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。

用金屬粉末制造成型零件或半成品(如棒材和板材)的過(guò)程稱為粉末冶金。廣宗縣專業(yè)粉末冶金制品技術(shù)將獨(dú)特的技術(shù)特征與成本效益相結(jié)合，通常用于生產(chǎn)被稱為“碳化物”或“碳化鎢”的燒結(jié)硬質(zhì)金屬。這項(xiàng)專業(yè)粉末冶金制品技術(shù)涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)和部件的制造。粉末冶金通常用于鐵基部件。