粉末冶金學(xué)金屬和陶瓷燒結(jié)技術(shù)密切相關(guān)。內(nèi)丘縣粉末冶金廠燒結(jié)包括從起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷塊。有證據(jù)表明，早在公元前1200年，鐵粉末就被熔化成堅硬的物體。在這些早期的制造操作中，鐵在還原后用手從金屬海綿中提取出來，然后作為粉末重新引入，用于熔化或燒結(jié)。與熔融材料的直接合金化相比，內(nèi)丘縣粉末冶金廠工藝可以獲得范圍更廣的產(chǎn)品。在熔化操作中，“相規(guī)則”適用于所有純元素和組合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。此外，合金化需要原材料的整體熔化，從而對制造造成不受歡迎的化學(xué)、熱學(xué)和密封限制。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧特別有反應(yīng)性的物質(zhì)，如錫，在特殊的大氣中或臨時涂層中是可燒結(jié)的。

內(nèi)丘縣粉末冶金廠可以通過厚度值定量測量零件設(shè)計的復(fù)雜程度。簡單的部分具有較低的均勻厚度，并且可以從一個方向擠壓。復(fù)雜性的下一個級別可以認為是厚度均勻的厚部分，需要從兩個方向進行處理。第三復(fù)雜度將包括具有兩個不同厚度的零件。內(nèi)丘縣粉末冶金廠的高零件復(fù)雜度定義了具有三種或更多種不同厚度的零件設(shè)計。

燒結(jié)零件和部件可以以不同的速度和數(shù)量制造，從每小時數(shù)百到數(shù)千個部件。在使用內(nèi)丘縣粉末冶金廠和燒結(jié)技術(shù)制造時，我們認為非常重要的一些關(guān)鍵要素和階段是:零件尺寸調(diào)整。粉末成分。生產(chǎn)率。刀具磨損。燒結(jié)。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結(jié)零件校準(zhǔn)和加工。在組件生產(chǎn)之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機軸)，由工具控制。我們使用現(xiàn)代的帶有計算機數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機進行計數(shù)，這保證了對尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復(fù)性)，而不考慮生產(chǎn)的體積和速度。進入壓模的粉末成分的自動校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造內(nèi)丘縣粉末冶金廠零件所需的所有粉末成分參數(shù)都是在批量生產(chǎn)開始之前設(shè)定的。

內(nèi)丘縣粉末冶金廠工藝為以下問題提供了實用的解決方案生產(chǎn)難熔金屬，這已經(jīng)成為制造耐熱材料的基礎(chǔ)極端硬度的材料和刀具。另一個非常重要和有用的項目由粉末金屬制成的產(chǎn)品之一是多孔自潤滑軸承。簡而言之，沒有專業(yè)粉末冶金廠，各個領(lǐng)域的現(xiàn)代技術(shù)是不可想象的其應(yīng)用范圍每年都在擴大。

內(nèi)丘縣粉末冶金廠的制造(粉末冶金)包括三個主要步驟:粉末配方、壓制和燒結(jié)。有時，產(chǎn)品還需要二次操作，如加工、去毛刺、定尺寸或熱處理。粉末配方：在這個過程的這一部分，制造商通過霧化、機械合金化、電解技術(shù)、化學(xué)還原和粉碎的方式將金屬原料制成粉末。然后他們將粉末與潤滑劑混合，這有助于減少專業(yè)粉末冶金廠材料和壓模之間的摩擦。