燒結零件和部件可以以不同的速度和數(shù)量制造，從每小時數(shù)百到數(shù)千個部件。在使用邢臺市粉末冶金廠和燒結技術制造時，我們認為非常重要的一些關鍵要素和階段是:零件尺寸調整。粉末成分。生產率。刀具磨損。燒結。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結零件校準和加工。在組件生產之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴格的質量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機軸)，由工具控制。我們使用現(xiàn)代的帶有計算機數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機進行計數(shù)，這保證了對尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復性)，而不考慮生產的體積和速度。進入壓模的粉末成分的自動校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造邢臺市粉末冶金廠零件所需的所有粉末成分參數(shù)都是在批量生產開始之前設定的。

邢臺市粉末冶金廠的一個主要步驟是燒結，這是一種高溫工藝，可以提高金屬零件的最終性能。壓實的原材料被稱為綠色零件，在熔爐中以低于熔點的溫度加熱，以將顆粒結合在一起，而不改變零件的形狀。專業(yè)粉末冶金廠燒結過程也增加了零件的強度并控制了零件的孔隙率。通常不需要二次操作，但零件仍需要加熱、定尺寸、去毛刺或加工。雖然完成的零件看起來是實心的，但它們實際上是由相互連接的小毛細管組成的，這使得零件大約有25%是多孔的。

邢臺市粉末冶金廠技術是當今各種行業(yè)中成熟的生產方法之一?？梢酝ㄟ^粉末冶金制造的合金類型涵蓋了廣泛的范圍，從電子工業(yè)的釬焊和釬焊合金，飛機工業(yè)的鎳，鈷和鐵基高溫合金，儲氫和磁性合金，到反應性合金，例如作為用于濺射靶材生產的鈦。專業(yè)粉末冶金廠生產中涉及的工藝步驟是相應金屬和合金的熔融，霧化和固化。金屬粉末的生產方法（例如氧化物還原和水霧化）受特殊粉末質量標準（例如顆粒的幾何形狀，顆粒的形態(tài)和化學純度）的限制。

世界上每一個石墨礦床都有不同的化學特征。有些是由特定礦體中的薄片大小、碳含量或各種雜質決定的。這在許多石墨產品應用中非常重要，包括粉末冶金，在邢臺市粉末冶金廠中，只有恒定的原材料質量和可再現(xiàn)的工藝參數(shù)才能保證邢臺市粉末冶金廠工藝中制造的精密零件的尺寸精度和完美質量。

粉末壓實是通過施加高壓在模具中壓實金屬粉末的過程。通常，邢臺市粉末冶金廠工具以豎直方向保持，而沖頭工具形成空腔的底部。然后將粉末壓制成一定形狀，然后從模腔中彈出。在許多此類應用中，零件可能僅需很少的額外工作即可用于預期用途；進行非常經濟高效的制造。壓實粉末的密度隨施加的壓力而增加。典型壓力范圍為80psi至1000psi（0.5MPa至7MPa），已獲得1000psi至1000000psi的壓力。金屬粉末壓制通常使用10t/in2至50t/in2（150MPa至700 MPa）的壓力。為了在一個或多個高度或高度以上的邢臺市粉末冶金廠組件上獲得相同的壓縮比，必須使用多個下沖頭。圓柱形工件是通過單級工具制成的。通用的多層工具可以制成更復雜的形狀。

為了您的方便，邢臺市粉末冶金廠學家可以提供一些定制。首先，它們可以在粉末階段改變材料成分，使其呈現(xiàn)出更多你需要的品質(如抗拉強度、耐腐蝕性、耐溶劑性等)。他們可以創(chuàng)建定制的模具，只生產符合任何和所有標準要求的零件。使用的機器：專業(yè)粉末冶金廠過程中使用的一些機械是壓模、連續(xù)帶式爐和標準塑料注射成型機。