江西省粉末冶金廠家耐火部件，如由鎢、鉭和鉬制成的部件，用于電燈泡、無線電閥、振蕩器閥、燈絲形式的x光管、陰極、陽極、控制柵、電觸點等。復雜形狀的產(chǎn)品，當通過其他工藝制造時，即齒輪等齒形部件，需要大量的加工。專業(yè)粉末冶金廠家汽車零件裝配中使用的部件，如電觸點、曲軸驅動或凸輪軸鏈輪、活塞環(huán)和搖臂軸支架、門、機構、連桿和制動襯片、離合器襯片、焊條等。

江西省粉末冶金廠家的另一個好處是，當采用制造工藝時，粉末的制造和混合以及隨后的模制和燒結允許獲得非常精細的結構。因此，粉末冶金有利于制造由合金和復合材料制成的各種部件，這些部件難以通過熔化冶金工藝形成，例如碳化鎢、金剛石復合材料、磁性材料、鎳基合金和難熔金屬。為了獲得期望的結構，需要仔細優(yōu)化熱處理工藝。必須避免微裂紋和氣泡，金屬顆粒上的氧化層必須通過還原過程剝離，并且必須排除部件的過度燒結或變形。同時，江西省粉末冶金廠家制造成本必須降到更低。這意味著燒結爐的生產(chǎn)能力應該被更大化，并且爐子的能量和維護成本應該被降低

江西省粉末冶金廠家用作原料的粉末可以是元素粉末、預合金粉末或部分合金粉末。像鐵和銅這樣的元素粉末更容易壓縮，并產(chǎn)生具有良好強度的壓制體。預合金粉末較硬，但壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷來生產(chǎn)高密度壓坯。專業(yè)粉末冶金廠家技術有許多優(yōu)點，但也有局限性。用于形成和固結粉末的兩種主要技術是燒結和金屬注射成型。

江西省粉末冶金廠家霧化方法：直接粉碎液態(tài)金屬或合金以獲得粉末的方法稱為霧化法，在生產(chǎn)規(guī)模上僅次于還原法，并且被廣泛使用。霧化粉末具有球形度高，粉末尺寸可控，氧含量低，生產(chǎn)成本低以及對各種金屬粉末的生產(chǎn)適應性強的優(yōu)點。它已成為高性能和特殊合金粉末制備技術的主要發(fā)展方向。但是，專業(yè)粉末冶金廠家霧化方法的應用受到生產(chǎn)效率低，超細粉收率低和能耗較大的限制。

江西省粉末冶金廠家高精度粉末冶金圓柱齒輪的重復性非常好。因為高精度粉末冶金圓柱齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機械加工法制造齒輪時，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機床的軸承間隙不同等，這些都會使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。粉末冶金法可將幾個零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復合齒輪時，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。高精度粉末冶金圓柱齒輪的材料密度是可控的，或者說，具有一定量的連通孔隙。高精度粉末冶金圓柱齒輪通常含浸有5%-20%潤滑油，以供某種程度的自潤滑，從而提高耐磨性。粉末冶金廠家生產(chǎn)廠家利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強自潤滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強度。