但是，昂貴的秦皇島市粉末冶金廠工具需要大量零件才能證明設(shè)置成本的合理性。另一個缺點(diǎn)是在常規(guī)粉末加工中，材料的機(jī)械性能通常不如其他工藝。粉末冶金制造工藝的公差是中等的，通常為0.003-0.005英寸。由于這些原因，在秦皇島市粉末冶金廠制造大量不需要高機(jī)械強(qiáng)度或緊密公差的小零件時，粉末加工將比其他工藝更具競爭力。

秦皇島市粉末冶金廠高精度粉末冶金圓柱齒輪的合金或金屬復(fù)合材料，又稱燒結(jié)減摩材料。燒結(jié)減摩材料廣泛用于制造滑動軸承、止推軸承、端面密封、支承襯套等。其主要優(yōu)點(diǎn)是在有限潤滑油的條件下，使用壽命較長和可靠性較高。燒結(jié)減摩材料按其制造方法可分為兩類。一類是在材料孔隙中浸有潤滑油或在材料成分中加有(或在其表層充復(fù))減摩劑或固體潤滑劑。粉末冶金廠生產(chǎn)廠家這類材料在干摩擦條件下依靠自身或表層含有的潤滑劑潤滑，即具有自潤滑效果。在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金的成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。

燒結(jié)硬化：秦皇島市專業(yè)粉末冶金廠可以使用可以在冷卻區(qū)中施加加速冷卻速率的燒結(jié)爐，并且已經(jīng)開發(fā)出可以在這些冷卻速率下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體顯微組織的材料等級。該專業(yè)粉末冶金廠方法以及隨后的回火處理被稱為燒結(jié)硬化，近年來出現(xiàn)的一種方法具有提高燒結(jié)強(qiáng)度的主要手段。

在考慮新產(chǎn)品（或重新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品）的組成和設(shè)計(jì)時，您可能擁有一個優(yōu)先考慮的特定屬性。對于某些項(xiàng)目，耐久性是關(guān)鍵的參數(shù)。在秦皇島市粉末冶金廠材料中，耐久性可能會因項(xiàng)目而異。在為割草機(jī)制造專業(yè)粉末冶金廠時，耐久性可能意味著持續(xù)使用400小時。對于汽車，耐用部件需要持續(xù)20萬英里左右。

秦皇島市粉末冶金廠軸承和襯套。旋轉(zhuǎn)部件所用的軸承和襯套是由銅粉與石墨混合制成的。為了獲得更好的耐磨性，也可以少量添加鉛或錫。燒結(jié)后，將軸承定尺寸，然后通過真空處理將其浸入油中。軸承中的孔隙率可能高達(dá)體積的40％。PM制造的其他機(jī)械零件包括離合器片，制動鼓，球保持器和焊條。磁鐵。由鐵，鋁，鎳和鈷的不同粉末組成的小型磁體表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，遠(yuǎn)勝于鑄造的磁體。電氣零件。秦皇島市粉末冶金廠結(jié)合幾種金屬粉末并保持每種金屬粉末的某些特性的可能性促進(jìn)了PM在電接觸零件生產(chǎn)中的應(yīng)用。這些零件必須具有出色的導(dǎo)電性，耐磨性和耐火性。這些零件的生產(chǎn)使用了多種組合，例如銅–鎢，鈷–鎢，銀–鎢，銅鎳和銀–鉬。

還原法：秦皇島市粉末冶金廠還原金屬氧化物和鹽以生產(chǎn)金屬粉末是廣泛使用的研磨方法之一。特別是當(dāng)直接將礦石和冶金工業(yè)廢料（例如軋鋼鱗片）用作原料時，還原方法是經(jīng)濟(jì)的。還原法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，專業(yè)粉末冶金廠工藝參數(shù)易于控制，生產(chǎn)效率高，成本低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)是它僅適用于易于與氫反應(yīng)，變脆并且在吸收氫后容易斷裂的金屬材料。