一個(gè)步驟是將聚合物與粉末混合，以產(chǎn)生具有足夠流動(dòng)性，均勻混合物并在某些條件下滿足注射要求的進(jìn)料。二是為榆林粉末冶金結(jié)構(gòu)件選擇合適的溫度，壓力和速度。二步是在從注射坯料中除去粘合劑后燒結(jié)粉末。形成冶金結(jié)合并獲得所需的零件。金屬粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的醫(yī)療器械：醫(yī)療設(shè)備通常需要良好的易用性和足夠長的使用壽命，以及結(jié)構(gòu)和形狀的靈活設(shè)計(jì)。榆林粉末冶金結(jié)構(gòu)件技術(shù)于1980年代初初次用于醫(yī)療設(shè)備，并已成為金屬粉末冶金市場中增長快的行業(yè)。

榆林粉末冶金結(jié)構(gòu)件熱等靜壓通過施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時(shí)壓縮和燒結(jié)零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體，因?yàn)樗且环N惰性氣體，因此可以防止操作過程中的化學(xué)反應(yīng)。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強(qiáng)度。在中等溫度下，粉末的屈服強(qiáng)度仍然很高，榆林粉末冶金結(jié)構(gòu)件需要高壓才能在經(jīng)濟(jì)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強(qiáng)度較低，在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼，大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。

榆林粉末冶金結(jié)構(gòu)件具有以下局限性。與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末的成本較高。少量粉末甚至很難儲(chǔ)存而不劣化。工裝和設(shè)備成本高。當(dāng)產(chǎn)量較小時(shí)，這尤其是一個(gè)限制。大型或復(fù)雜形狀的零件很難通過PM工藝生產(chǎn)。與鍛造相比，零件的延展性和強(qiáng)度較低。均勻高密度的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。榆林粉末冶金結(jié)構(gòu)件處于分裂狀態(tài)的某些粉末（例如鋁，鎂，鈦和鋯）存在著火危險(xiǎn)和爆炸危險(xiǎn)。低熔點(diǎn)金屬粉末（例如鋅，錫，鎘的粉末）在燒結(jié)過程中會(huì)產(chǎn)生熱困難，因?yàn)檫@些金屬的大多數(shù)氧化物在低于熔點(diǎn)的溫度下無法還原。

正畸托槽：榆林粉末冶金結(jié)構(gòu)件技術(shù)首先用于醫(yī)療生產(chǎn)某些正畸矯治器。這些精密產(chǎn)品非常小，具有生物相容性并且耐腐蝕。使用的主要材料是316L不銹鋼。目前，正畸托槽仍是金屬粉末冶金行業(yè)的主要產(chǎn)品。用榆林粉末冶金結(jié)構(gòu)件技術(shù)生產(chǎn)了雙向倒置正畸支架。機(jī)械保持力可以提高30％。在用金屬粉末冶金一次成型后，通過拋光支撐件，可以大大減少支撐件在電弧上的摩擦。