如今，仍舊使用古老的制造固原金屬粉末冶金的方法之一-實(shí)際上，它用于制造1MT /年的鐵基合金結(jié)構(gòu)部件。這些組件是通過(guò)將細(xì)鐵金屬（通常<180微米）與添加劑（例如碳，銅和/或鎳和蠟潤(rùn)滑劑）混合制成的。蠟潤(rùn)滑劑有助于將粉末狀金屬壓制成所需零件形狀的模具。然后在冶金爐中在高度受控的氣氛中加熱該“生坯”部分。這允許壓實(shí)的粉末狀金屬通過(guò)燒結(jié)過(guò)程結(jié)合。燒結(jié)后生產(chǎn)的零件接近成品，但仍具有5-15％的孔隙率，因此比固原金屬粉末冶金成品弱，導(dǎo)致亞鍛鋼性能。

固原專(zhuān)業(yè)金屬粉末冶金具有復(fù)雜幾何形狀的零件形成近凈形狀，降低了輸入重量和加工/精加工要求。在某些情況下，粉末在一次操作中形成、固結(jié)并粘結(jié)到基底上。專(zhuān)業(yè)金屬粉末冶金預(yù)燒結(jié)、粉末注射成型(PIM)和金屬注射成型(MIM)零件使用熱等靜壓壓制至全密度，以改善性能和/或回收零件。

傳統(tǒng)固原金屬粉末冶金中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對(duì)便宜的方法，用于不與水反應(yīng)的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，固原金屬粉末冶金通常使用等離子體霧化來(lái)生產(chǎn)，這產(chǎn)生了高質(zhì)量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結(jié)。顆粒大小和形狀的一致性產(chǎn)生了可預(yù)測(cè)的結(jié)果。

固原金屬粉末冶金技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)也有局限性。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。最近的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將金屬粉末用于產(chǎn)品。因?yàn)橛眠@種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度。粉末冶金是混合精細(xì)粉末材料的過(guò)程，固原金屬粉末冶金在模具內(nèi)將其壓制成所需的形狀或形狀，然后在受控的氣氛中加熱壓制的粉末，稱(chēng)為燒結(jié)，以促進(jìn)粉末顆粒的粘結(jié)形成部件。

與常規(guī)生產(chǎn)的鑄造鍛造合金相比，采用固原金屬粉末冶金工藝制造的棒料具有更高的拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，更高的硬度，更細(xì)的晶粒尺寸以及更均勻的結(jié)構(gòu)，更不易偏析。粉末冶金處理的合金在暴露于通常與退火或整形外科植入物的鍛造有關(guān)的高溫后，表現(xiàn)出這些相同的相對(duì)屬性。這些固原金屬粉末冶金屬性可能會(huì)改善關(guān)節(jié)置換植入物和骨折固定裝置的性能和壽命。這些通常經(jīng)過(guò)機(jī)械加工或鍛造的設(shè)備包括全部髖，膝和肩置換。