粉末冶金（構(gòu)成現(xiàn)代粉末冶金方法和技術(shù)的基礎(chǔ)）實(shí)際上可以追溯到1940年代。通過(guò)這些方法制造的早期產(chǎn)品包括多孔軸承，電觸點(diǎn)和硬質(zhì)合金。在過(guò)去的幾年中，公司明智地投資了中衛(wèi)粉末冶金件技術(shù)并取得了進(jìn)步，將研究重點(diǎn)放在了精煉，新合金開發(fā)和霧化技術(shù)等方面，以有效地產(chǎn)生細(xì)粉。這種中衛(wèi)粉末冶金件研究和創(chuàng)新一直持續(xù)到今天。突破性的發(fā)展之一是通過(guò)增材制造（AM）凈成型PM零件。

許多中衛(wèi)粉末冶金件工藝可以生產(chǎn)金屬粉末:研磨、電沉積、粉碎、霧化、化學(xué)還原等。在霧化技術(shù)中，通過(guò)一個(gè)小孔注入熔融金屬而產(chǎn)生的液態(tài)金屬流，該蒸汽被惰性氣體、空氣或水的射流分解。該粉末也是通過(guò)使用氫氣或一氧化碳作為還原劑還原金屬氧化物而產(chǎn)生的。中衛(wèi)粉末冶金件機(jī)械粉碎包括粉碎、在球磨機(jī)中研磨或?qū)⒁姿榛蝽g性較差的金屬研磨成小顆粒。

中衛(wèi)粉末冶金件燒結(jié)是應(yīng)用于粉末壓塊以賦予強(qiáng)度和完整性的熱處理。燒結(jié)所使用的溫度低于粉末冶金材料主要成分的熔點(diǎn)。壓實(shí)之后，相鄰的粉末顆粒通過(guò)冷焊保持在一起，從而使壓坯具有足夠的“生坯強(qiáng)度”以進(jìn)行處理。在專業(yè)粉末冶金件燒結(jié)溫度下，擴(kuò)散過(guò)程會(huì)導(dǎo)致頸部在這些接觸點(diǎn)處形成并生長(zhǎng)。

中衛(wèi)粉末冶金件在此“固態(tài)燒結(jié)”機(jī)制發(fā)生之前，有兩個(gè)必要的條件：通過(guò)蒸氣的蒸發(fā)和燃燒去除加壓潤(rùn)滑劑。從壓粉中的粉末顆粒中還原表面氧化物。這些專業(yè)粉末冶金件步驟和燒結(jié)過(guò)程本身通常是通過(guò)明智地選擇和劃分爐內(nèi)氣氛并在整個(gè)爐內(nèi)使用適當(dāng)?shù)臏囟惹€在單個(gè)連續(xù)爐中實(shí)現(xiàn)的。

致密:化固體骨骼網(wǎng)絡(luò)的致密化，中衛(wèi)粉末冶金件液體從有效填充的區(qū)域進(jìn)入孔隙。為了使永久液相燒結(jié)切實(shí)可行，主相應(yīng)至少略微溶于液相，并且“粘合劑”添加劑應(yīng)在發(fā)生固體顆粒網(wǎng)絡(luò)的任何重大燒結(jié)之前熔化，否則中衛(wèi)專業(yè)粉末冶金件不會(huì)發(fā)生晶粒重排。