有幾個簡單的因素需要考慮：專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件避免使用鋒利的工具。邊緣上的應(yīng)力會導(dǎo)致其在壓力作用下變形，并緊靠工具的配合部分。粉末冶金工藝無法引入凹角和交叉孔。此類特征必須使用后處理步驟進行加工。靈壽縣粉末冶金燒結(jié)件應(yīng)避免用小半徑代替尖角。按下后需要能夠從工具中彈出零件。其他設(shè)計規(guī)則與生產(chǎn)某些工具配置的實用性有關(guān)，必須在逐個組件的基礎(chǔ)上加以考慮。

如今，仍舊使用古老的制造靈壽縣粉末冶金燒結(jié)件的方法之一-實際上，它用于制造1MT /年的鐵基合金結(jié)構(gòu)部件。這些組件是通過將細鐵金屬（通常<180微米）與添加劑（例如碳，銅和/或鎳和蠟潤滑劑）混合制成的。蠟潤滑劑有助于將粉末狀金屬壓制成所需零件形狀的模具。然后在冶金爐中在高度受控的氣氛中加熱該“生坯”部分。這允許壓實的粉末狀金屬通過燒結(jié)過程結(jié)合。燒結(jié)后生產(chǎn)的零件接近成品，但仍具有5-15％的孔隙率，因此比靈壽縣粉末冶金燒結(jié)件成品弱，導(dǎo)致亞鍛鋼性能。

靈壽縣粉末冶金燒結(jié)件在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵外商投資項目，粉末冶金齒輪廠家發(fā)展前景廣闊。粉末冶金燒結(jié)件廠家目前，粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。例如在持續(xù)性功能方面，高精度粉末冶金圓柱齒輪粉末冶金的終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗小化。汽車行業(yè)是粉末冶金制品大的市場，也是發(fā)展快的市場。從世界主要汽車制造商的數(shù)據(jù)分析：美國汽車公司生產(chǎn)的汽車平均每輛使用20kg 左右的粉末冶金零件；日本汽車公司生產(chǎn)的汽車平均每輛使用15kg 左右的粉末冶金零件；而我國汽車平均使用粉末冶金零件才4～6kg.

基于材料，靈壽縣粉末冶金燒結(jié)件市場已分為鐵粉，鋼粉和有色金屬粉。有色金屬細分市場進一步細分為鋁，銅，鎳，鈷，鎢等。鐵粉是全球粉末冶金市場的領(lǐng)導(dǎo)部分。在用戶方面，全球粉末冶金市場已分類為汽車，電氣和電子，工業(yè)，航空航天等。全球汽車工業(yè)的發(fā)展正在推動專業(yè)粉末冶金燒結(jié)件市場。此外，工業(yè)活動的增加以及對農(nóng)業(yè)機械，摩托車和家用電器等各種應(yīng)用中的結(jié)構(gòu)部件的經(jīng)濟高效解決方案的需求增加，也推動了粉末冶金市場的發(fā)展。

手術(shù)工具需要高抵抗力，低血液污染和腐蝕性消毒的程序。靈壽縣粉末冶金燒結(jié)件技術(shù)的設(shè)計靈活性可以滿足大多數(shù)外科手術(shù)工具的應(yīng)用。它還具有技術(shù)優(yōu)勢，可以低成本生產(chǎn)各種金屬產(chǎn)品。逐步取代傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)，成為主要的生產(chǎn)方法。利用金屬粉末冶金技術(shù)開發(fā)了一種不銹鋼爪。它由17-4PH不銹鋼制成，密度大于7.5g/cm3。它可用于在操作過程中抓住人體中的物體，并具有鑷子的功能。它的設(shè)計非常復(fù)雜，需要很高的生產(chǎn)精度。使用靈壽縣粉末冶金燒結(jié)件技術(shù)進行成形和燒結(jié)，可以達到很高的公差水平，并且不需要大量的跟蹤處理技術(shù)來避免損壞金屬的線性和幾何形狀。