在壓鑄中，使用液壓或氣壓將過(guò)熱的熔融金屬?gòu)?qiáng)制注入模具。鑄件被冷卻、頂出，形成一個(gè)近凈形狀的零件。盡管工藝上有根本的不同，壓鑄和衡水市粉末冶金產(chǎn)品有許多相似之處:兩者都適合混合材料——當(dāng)金屬熔化或粉末化時(shí)，這是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程。兩者都非常適合大批量產(chǎn)品運(yùn)行和生產(chǎn)簡(jiǎn)單或非常復(fù)雜的零件。兩者都生產(chǎn)具有高精度和可重復(fù)性的凈形或近凈形衡水市粉末冶金產(chǎn)品零件。

衡水市粉末冶金產(chǎn)品是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，粉末冶金產(chǎn)品廠家已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過(guò)程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。

永久液相燒結(jié)：對(duì)于某些衡水市粉末冶金產(chǎn)品材料，例如硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金，采用了涉及永久液相生成的燒結(jié)機(jī)制。這種類(lèi)型的液相燒結(jié)涉及對(duì)粉末使用添加劑，該添加劑將在基體相之前熔化，并且通常會(huì)形成所謂的粘合劑相。該專(zhuān)業(yè)粉末冶金產(chǎn)品過(guò)程分為三個(gè)階段：重新排列：當(dāng)液體熔化時(shí)，毛細(xì)作用會(huì)將液體拉入孔隙，并導(dǎo)致顆粒重新排列成更有利的填充排列。

衡水市粉末冶金產(chǎn)品加工由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱(chēng)，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件?，F(xiàn)代粉末加工技術(shù)始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產(chǎn)中得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的專(zhuān)業(yè)粉末冶金產(chǎn)品工藝?？梢陨a(chǎn)50-100磅的零件，作為粉末冶金中典型的尺寸上限。但是，通過(guò)這些類(lèi)型的方法生產(chǎn)的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

石墨粉在衡水市粉末冶金產(chǎn)品領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。根據(jù)粉末冶金行業(yè)的不同，石墨粉必須滿(mǎn)足不同的要求。在衡水市粉末冶金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件的生產(chǎn)中，尺寸穩(wěn)定性、緊密性和潤(rùn)滑性也是關(guān)鍵因素。這些關(guān)鍵因素只能通過(guò)定義明確的高性能原材料來(lái)實(shí)現(xiàn)，如TIMREX石墨粉。