只有更小、更薄的江蘇省粉末冶金燒結件零件以這種方式生產，并且工具成本高于常規(guī)粉末冶金。金屬注射成型有幾個主要區(qū)別。在最初的混合過程中，除了潤滑劑之外，金屬粉末還與熱塑性塑料混合。零件僅通過成型形成，成型使用標準塑料注射成型機。然后熱塑性塑料被移除，或者通過開放的孔隙網絡通過熱或化學手段從部件上去除。專業(yè)粉末冶金燒結件零件然后被燒結，并通過任何必要的二次操作。

江蘇省粉末冶金燒結件離心分解是另一種由給定金屬制造粉末的流行方法。必須粉末化的金屬首先被轉化成棒狀結構。然后，將該桿放入包含高速旋轉的主軸的腔室中。由于主軸有兩個尖端，主軸的一個尖端用于產生熔化棒的必要電弧。由于心軸也在高速旋轉，它將棒的熔融液滴拋向室壁。但是在撞擊墻壁之前，這些水滴呈固態(tài)。現在，氣體被循環(huán)，完成了將江蘇省粉末冶金燒結件粉末從腔室中分離出來的工作。

江蘇省粉末冶金燒結件可以通過厚度值定量測量零件設計的復雜程度。簡單的部分具有較低的均勻厚度，并且可以從一個方向擠壓。復雜性的下一個級別可以認為是厚度均勻的厚部分，需要從兩個方向進行處理。第三復雜度將包括具有兩個不同厚度的零件。江蘇省粉末冶金燒結件的高零件復雜度定義了具有三種或更多種不同厚度的零件設計。

粉末冶金（PM）是一個術語，涵蓋了由金屬粉末制成材料或組件的多種方式。江蘇省粉末冶金燒結件工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要，從而大大減少了制造過程中的良率損失，并常常導致成本降低。江蘇省粉末冶金燒結件還用于使獨特的材料無法通過其他方式熔化或成形。這種類型的非常重要的產品是碳化鎢（WC）。WC用于切割和形成其他金屬，由結合鈷的WC顆粒制成。它在工業(yè)上被廣泛用于許多類型的工具，并且全球每年生產約50,000 噸（t / y）的PM。其他產品包括燒結過濾器，多孔油浸軸承，電觸點和金剛石工具。

江蘇省粉末冶金燒結件為了滿足金屬注射成形技術用粉的要求，許多制粉公司對上述方法進行了改進，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法?，F在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實密度后者維持保形性。粉末冶金燒結件廠家采用水霧化粉也可生產相對密度大于99%的燒結體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。金屬粉末注射成型技術是由陶瓷零件生產的粉末注射成型技術發(fā)展而來的，它是一種新型的粉末冶金近凈成形技術。目前生產金屬粉末注射成形技術用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。用粉末冶金工藝制造齒輪的主要優(yōu)點是，適合于大批量生產、節(jié)材、省能、不污染環(huán)境、齒輪的形位與尺寸公差一致性好、成本低廉。隨著金屬粉末的不斷改進，粉末冶金成形技術與設備的快速發(fā)展，用粉末冶金工藝制造的齒輪日漸增多，粉末冶金齒輪制造技術日臻完善，粉末冶金齒輪的市場在迅速擴大。

燒結硬化：江蘇省專業(yè)粉末冶金燒結件可以使用可以在冷卻區(qū)中施加加速冷卻速率的燒結爐，并且已經開發(fā)出可以在這些冷卻速率下轉變?yōu)轳R氏體顯微組織的材料等級。該專業(yè)粉末冶金燒結件方法以及隨后的回火處理被稱為燒結硬化，近年來出現的一種方法具有提高燒結強度的主要手段。