金屬粉末的粒度分布對(duì)粉末的加工性能和燒結(jié)性能有很大的影響。在傳統(tǒng)的四川省金屬粉末冶金工藝中，如果未達(dá)到密度或硬度要求，則需要添加滲透銅以增加密度和后處理中的熱處理，或者添加C，Ni，Cr，Mo均被組合成復(fù)合材料，但是工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性存在變數(shù)。在傳統(tǒng)的粉末冶金工藝中，為了滿足要求，通常采用淬火和回火熱處理以達(dá)到優(yōu)異的機(jī)械性能，但是，由于淬火冷卻速度快，零件容易變形，淬火開(kāi)裂等問(wèn)題。結(jié)合傳統(tǒng)的四川省金屬粉末冶金研磨工藝并添加適當(dāng)?shù)谋壤琒AGWELL的超細(xì)粉末可以填充零件制造過(guò)程中的粗顆粒（明顯為球形）的間隙，同時(shí)大大降低了隨后的淬火和回火溫度，并提高了整體零件的硬度和強(qiáng)度。

四川省金屬粉末冶金加工由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件?，F(xiàn)代粉末加工技術(shù)始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產(chǎn)中得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的專業(yè)金屬粉末冶金工藝?？梢陨a(chǎn)50-100磅的零件，作為粉末冶金中典型的尺寸上限。但是，通過(guò)這些類型的方法生產(chǎn)的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

四川省金屬粉末冶金M48高速工具鋼是一種高性能高速鋼，與T15和M42高速鋼相比，具有優(yōu)異的熱(紅)硬度，耐磨性與T15相當(dāng)。高鈷含量使鋼在高溫下保持高硬度。碳化釩提供了高耐磨性，并且細(xì)晶粒尺寸、小碳化物和粉末冶金(PM)微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)異清潔度使鋼的韌性z大化。四川省金屬粉末冶金與M系列高速鋼相比，提高了刀具壽命。

膝蓋植入物零件：四川省金屬粉末冶金技術(shù)在人體植入領(lǐng)域進(jìn)展緩慢，主要是因?yàn)楫a(chǎn)品的認(rèn)證和驗(yàn)收需要很長(zhǎng)時(shí)間。目前，金屬粉末冶金技術(shù)可用于生產(chǎn)可以部分替代骨骼和關(guān)節(jié)的零件。鈦合金是使用的主要金屬材料。植入物進(jìn)入人體后主要處于壓力下，具有良好的生物相容性。四川省金屬粉末冶金用于成型，然后進(jìn)行熱等靜壓，然后進(jìn)行噴砂，拋光和陽(yáng)極氧化，以獲得更好的表面性能，減少與人體的摩擦，提高相容性和使用壽命生活。

工業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不可或缺的一部分是原型和初始樣品的制造，無(wú)論產(chǎn)品是簡(jiǎn)單的螺絲還是飛機(jī)的復(fù)雜零件。在生產(chǎn)環(huán)境中制造通常很小的單件通常是昂貴的過(guò)程?；谶@種成本效益計(jì)算，近幾年來(lái)四川省金屬粉末冶金的一個(gè)特殊應(yīng)用領(lǐng)域得到了發(fā)展：增材制造。增材制造是“將材料連接起來(lái)以根據(jù)3D模型數(shù)據(jù)制造對(duì)象的過(guò)程?！?增材制造用不同的金屬粉末或金屬合金粉末逐層創(chuàng)建對(duì)象。四川省金屬粉末冶金制造過(guò)程的規(guī)格取決于用戶的要求和可能性，以及要生產(chǎn)的物體的類型和尺寸。