隆堯縣粉末冶金粉末下一步包括成型，在成型過程中，材料被模制、鍛造或壓制。燒結(jié)：在高溫?zé)Y(jié)過程中，制造商將壓實(shí)的原材料(也稱為生坯)放入熔爐中熔化。當(dāng)生零件熔化時，顆粒結(jié)合在一起，同時仍然保持零件的形狀。專業(yè)粉末冶金粉末成品零件看起來可能是實(shí)心的，但實(shí)際上它們是由相互連接的微小毛細(xì)管組成的。因此，零件的孔隙率為25%。

與熔融冶金相反，在粉末冶金中，金屬部件是通過成形和燒結(jié)金屬粉末來制造的。使用隆堯縣粉末冶金粉末制造的好處之一是減少了加工和加工產(chǎn)品的需要。對于大量制造的具有復(fù)雜幾何形狀的部件尤其如此，例如粉末注射成型(PIM)工藝的情況。粉末冶金領(lǐng)域中使用的典型金屬是黑色金屬(鐵/鋼)、鋁、銅和青銅。與熔融冶金相比，為了獲得成本效益，有必要實(shí)現(xiàn)粉末冶金部件的精確近網(wǎng)狀燒結(jié)。隆堯縣粉末冶金粉末燒結(jié)后，既不需要校準(zhǔn)也不需要加工，或者如果需要，只需要加工功能表面。

隆堯縣專業(yè)粉末冶金粉末使用快速凝固來消除偏析，產(chǎn)生具有精細(xì)碳化物分布的鋼，從而具有更好的韌性，并允許使用常規(guī)工藝無法實(shí)現(xiàn)的鋼。專業(yè)粉末冶金粉末使用“氣體霧化”，其中鋼水流通過氮?dú)鈬婌F，立即將鋼凝固成細(xì)粉。然后將該粉末在高壓和高溫下壓入罐中，以生成可以正常加工的固體錠。

隆堯縣粉末冶金粉末高精度粉末冶金圓柱齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)楦呔确勰┮苯饒A柱齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機(jī)械加工法制造齒輪時，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機(jī)械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機(jī)床的軸承間隙不同等，這些都會使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。粉末冶金法可將幾個零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費(fèi)用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復(fù)合齒輪時，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機(jī)械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。高精度粉末冶金圓柱齒輪的材料密度是可控的，或者說，具有一定量的連通孔隙。高精度粉末冶金圓柱齒輪通常含浸有5%-20%潤滑油，以供某種程度的自潤滑，從而提高耐磨性。粉末冶金粉末生產(chǎn)廠家利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強(qiáng)自潤滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強(qiáng)度。

在汽車工業(yè)中，用隆堯縣粉末冶金粉末工藝制造的零件越來越重要。在燒結(jié)零件中，金屬粉末與少量的添加劑如蠟和石墨混合。在高壓下，這些粉末混合物被壓制成所謂的生坯。在這一過程中，石墨既能確保減少壓模的磨損，又能保證粉末混合物的內(nèi)部潤滑，因?yàn)樗试SZ大程度的壓縮。在專業(yè)粉末冶金粉末燒結(jié)過程中，生坯被加熱到略低于熔點(diǎn)，然后材料被進(jìn)一步壓縮。細(xì)石墨也會溶解在金屬中，增加工件的機(jī)械強(qiáng)度。