許多不同的金屬，包括鋁、銅、黃銅、鐵、鋼和青銅，能夠轉(zhuǎn)化成粉末形式，并經(jīng)歷一種靈壽縣OEM粉末冶金件來生產(chǎn)零件和產(chǎn)品。鋁是一種受歡迎的金屬，因?yàn)樗亓枯p，導(dǎo)電性好，易燃性高。它通常用于煙火和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)應(yīng)用。靈壽縣OEM粉末冶金件廠家銅零件具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，用于散熱器和電氣承包商應(yīng)用。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進(jìn)制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實(shí)。然后靈壽縣OEM粉末冶金件將所得的形狀在熔爐中燒結(jié)，將顆粒粘結(jié)在一起，該過程幾乎不會產(chǎn)生浪費(fèi)。借助新的粉末冶金制造技術(shù)，可能范圍不斷擴(kuò)大和擴(kuò)展。粉末冶金工程技術(shù)允許制造復(fù)雜而獨(dú)特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認(rèn)為是“綠色工藝”，靈壽縣OEM粉末冶金件工藝使用廢金屬制造當(dāng)今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。

靈壽縣OEM粉末冶金件壓實(shí)通常在室溫和高壓下進(jìn)行。燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進(jìn)行。通常，壓制和燒結(jié)是結(jié)合在一起的?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高尺寸精度。粉末冶金工藝非常適用于需要由單一或多種材料(粉末形式)制造的零件，這些材料具有非常高的強(qiáng)度和熔化溫度，對鑄造或變形工藝的應(yīng)用提出了挑戰(zhàn)。粉末形式的金屬比固體形式的昂貴。此外，調(diào)整該靈壽縣OEM粉末冶金件工藝所需的昂貴模具和設(shè)備意味著該工藝是由產(chǎn)品中獲得的不尋常的性能證明的。

成本效益：就其成本效益而言，動力冶金以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數(shù)量而簡單地超越了常規(guī)靈壽縣OEM粉末冶金件制造工藝。所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至完全消除常規(guī)生產(chǎn)中將要使用的機(jī)加工操作的能力來實(shí)現(xiàn)。為了消除加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜的幾何形狀并在燒結(jié)產(chǎn)品中保持嚴(yán)格的尺寸公差控制的能力。但是，靈壽縣OEM粉末冶金件成本效益的實(shí)現(xiàn)完全取決于通過此途徑實(shí)現(xiàn)的大批量生產(chǎn)。否則，將沒有機(jī)會在足夠數(shù)量的零件上攤銷（長效）成形工具的成本，也沒有機(jī)會避免在工具更換/設(shè)置操作中浪費(fèi)大量潛在生產(chǎn)時(shí)間。

通常，靈壽縣OEM粉末冶金件部件是單個(gè)壓制和燒結(jié)的部件。通過壓制兩個(gè)較簡單的子部件并進(jìn)行共燒結(jié)，或者在燒結(jié)過程中將它們燒結(jié)釬焊，可以生產(chǎn)出無法在一次操作中壓制的復(fù)雜部件。共燒結(jié)依賴于在燒結(jié)過程中兩個(gè)零件之間的相互擴(kuò)散而不需要額外的連接輔助，而專業(yè)OEM粉末冶金件燒結(jié)則在兩個(gè)零件之間使用釬焊材料的中間層，該中間層將它們在燒結(jié)溫度下結(jié)合在一起。