臨西縣粉末冶金粉末生產(chǎn)廠家在此“固態(tài)燒結(jié)”機制發(fā)生之前，有兩個必要的先驅(qū)：通過蒸汽的蒸發(fā)和燃燒去除加壓潤滑劑；從壓粉中的粉末顆粒中還原表面氧化物。這些步驟和臨西縣粉末冶金粉末燒結(jié)過程本身通常是通過明智地選擇和劃分爐內(nèi)氣氛并在整個爐內(nèi)使用適當(dāng)?shù)臏囟惹€在單個連續(xù)爐中實現(xiàn)的。

臨西縣粉末冶金粉末是一種形成極小的錠的方法。液態(tài)鋼通過噴嘴滴下，并被液體或氣體噴霧“霧化”，從而立即將鋼固化成粉末。通常在工具鋼的生產(chǎn)中使用氮。粉末的每個顆粒都像它自己的微小錠。因此，冷卻速度比常規(guī)鑄造要快得多。生產(chǎn)臨西縣粉末冶金粉末粉末后，將其密封在低碳鋼罐中，并通過將其加熱到高溫（大約鍛造溫度）并將其加壓以將各個粉末轉(zhuǎn)變成固體錠而進行“熱等靜壓”（HIP）。

臨西縣粉末冶金粉末高強度粉末冶金齒輪經(jīng)硫化處理后，突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在無油潤滑的工作條件下，是一種令人滿意的自潤滑材料，并且有很好的抗咬合性，減少啃軸現(xiàn)象。此外，這種材料的摩擦特性與一般減摩材料不同。粉末冶金粉末生產(chǎn)廠家一般材料隨著比壓的增加，摩擦系數(shù)開始變化不大，當(dāng)比壓超過一定值后，摩擦系數(shù)急劇增加。而經(jīng)過硫化處理后的粉末冶金合金齒輪，其摩擦系數(shù)在很大比壓范圍內(nèi)隨其比壓增加反而下降。這就是減摩材料一種可貴的特性。

如果對臨西縣粉末冶金粉末粉末進行退火，可以在沒有顆粒破裂的情況下獲得更高的壓實壓力。超過一定的壓實壓力密度不能顯著增加。為了大規(guī)模生產(chǎn)，粉末進入模具的流速必須很快。有時過量的潤滑劑(硬脂酸鹽)會抑制流動。專業(yè)粉末冶金粉末加熱時，由于粉末表面脫附任何先前吸附的氣體，可能會發(fā)生一些化學(xué)變化；也是由于某些有機潤滑劑的燃燒。