壓實(shí)通常在室溫和高壓下進(jìn)行。專業(yè)OEM粉末冶金件燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進(jìn)行。通常，壓實(shí)和燒結(jié)是結(jié)合在一起的。通常會(huì)進(jìn)行可選的二次處理，以獲得特殊的性能或增強(qiáng)的尺寸精度。粉末冶金路線非常適用于需要由單一或多種材料（粉末形式）制造的零件，這些中衛(wèi)OEM粉末冶金件零件具有非常高的強(qiáng)度和熔化溫度，這對應(yīng)用鑄造或變形工藝提出了挑戰(zhàn)

中衛(wèi)OEM粉末冶金件精密五金零配件粉末冶金目前主要應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、五金配件、電動(dòng)玩具、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，粉末冶金產(chǎn)品制作工藝比傳統(tǒng)的金屬成型工藝節(jié)能約60%，其材料利用率更是能夠高達(dá)95%以上;其制作過程無環(huán)境污染，綠色環(huán)保，符合節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展的觀念。OEM粉末冶金件廠家未來，國內(nèi)企業(yè)對于節(jié)能減排政策的逐漸加碼與成本控制的要求提高，獲將更多地使用粉末冶金工藝生產(chǎn)產(chǎn)品零部件。

中衛(wèi)OEM粉末冶金件的必要性出現(xiàn)了，因?yàn)橥ㄟ^熔化制造合金的工藝不適用于下列情況:兩種元素的熔化溫度相差如此之大，以至于一種元素在另一種元素熔化之前會(huì)變成氣體。熔化和凝固造成質(zhì)量差。熔化導(dǎo)致成分的同一性喪失:例如，碳化鎢在熔化時(shí)分解。某些金屬不形成液體溶液，因此不能產(chǎn)生特殊性質(zhì)。專業(yè)OEM粉末冶金件被廣泛用于生產(chǎn)大量的中小型零件。

如果可行，專業(yè)OEM粉末冶金件還應(yīng)提供轉(zhuǎn)角半徑。但是，如果外部半徑要求打孔邊緣過薄，則應(yīng)使用另一種方法?？梢允褂玫菇谴鎴A角半徑。倒角也應(yīng)成45度或更大的角度，以防止沖頭邊緣變得太薄并缺乏操作所需的剛性。有時(shí)，半徑可以與倒角組合。中衛(wèi)OEM粉末冶金件特定的幾何特征可能會(huì)或可能不會(huì)通過粉末加工產(chǎn)生。無法創(chuàng)建的特征將在后面加工。例如，無法在粉末加工操作中生產(chǎn)線?？赡軙?huì)在零件上產(chǎn)生凸緣或懸垂物。

粉末形式的金屬比固體形式的貴。此外，采用該中衛(wèi)OEM粉末冶金件工藝所需的昂貴模具和設(shè)備意味著該工藝是合理的，因?yàn)楫a(chǎn)品具有不同尋常的性能。粉末冶金具有以下具體優(yōu)點(diǎn)。零件可由高熔點(diǎn)難熔金屬制成，難度較低，成本較低。即使是復(fù)雜零件的生產(chǎn)率也很高，主要是因?yàn)樵?a href="/tag/%E4%B8%AD%E5%8D%AB" target="_blank">中衛(wèi)OEM粉末冶金件生產(chǎn)過程中使用了自動(dòng)化設(shè)備。生產(chǎn)近凈形狀的部件。部件的尺寸公差大多不需要進(jìn)一步加工。廢料幾乎可以忽略不計(jì)。