通常，張家口市粉末冶金結(jié)構(gòu)件部件是單個(gè)壓制和燒結(jié)的部件。通過壓制兩個(gè)較簡單的子部件并進(jìn)行共燒結(jié)，或者在燒結(jié)過程中將它們燒結(jié)釬焊，可以生產(chǎn)出無法在一次操作中壓制的復(fù)雜部件。共燒結(jié)依賴于在燒結(jié)過程中兩個(gè)零件之間的相互擴(kuò)散而不需要額外的連接輔助，而專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件燒結(jié)則在兩個(gè)零件之間使用釬焊材料的中間層，該中間層將它們?cè)跓Y(jié)溫度下結(jié)合在一起。

粉末冶金軸承是由金屬粉末和其他抗磨材料粉末制成的，這些張家口市粉末冶金結(jié)構(gòu)件粉末經(jīng)過壓制，燒結(jié)，成型和浸油。它們具有多孔結(jié)構(gòu)。在熱油中浸泡后，孔中充滿了潤滑油。吸力作用和摩擦加熱使金屬和油通過加熱而膨脹，將油從孔中擠出，然后摩擦表面起潤滑作用。張家口市粉末冶金結(jié)構(gòu)件軸承冷卻后，機(jī)油被吸回到孔中。

張家口市粉末冶金結(jié)構(gòu)件是一種通過將壓實(shí)的金屬粉末加熱到熔點(diǎn)以下來形成金屬零件的工藝。換句話說，粉末冶金是一種金屬成形工藝，用粉末金屬制造近凈零件。通常，一個(gè)張家口市粉末冶金結(jié)構(gòu)件零件可以替換兩個(gè)或多個(gè)現(xiàn)有零件，從而在降低存貨和制造成本的同時(shí)提高了組裝強(qiáng)度。與常規(guī)加工相比，粉末冶金工藝可降低單位成本（由于批量生產(chǎn)），成品呈凈或近凈形狀，并減少材料損失。

在考慮新產(chǎn)品（或重新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品）的組成和設(shè)計(jì)時(shí)，您可能擁有一個(gè)優(yōu)先考慮的特定屬性。對(duì)于某些項(xiàng)目，耐久性是關(guān)鍵的參數(shù)。在張家口市粉末冶金結(jié)構(gòu)件材料中，耐久性可能會(huì)因項(xiàng)目而異。在為割草機(jī)制造專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件時(shí)，耐久性可能意味著持續(xù)使用400小時(shí)。對(duì)于汽車，耐用部件需要持續(xù)20萬英里左右。

燒結(jié)零件和部件可以以不同的速度和數(shù)量制造，從每小時(shí)數(shù)百到數(shù)千個(gè)部件。在使用張家口市粉末冶金結(jié)構(gòu)件和燒結(jié)技術(shù)制造時(shí)，我們認(rèn)為非常重要的一些關(guān)鍵要素和階段是:零件尺寸調(diào)整。粉末成分。生產(chǎn)率。刀具磨損。燒結(jié)。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結(jié)零件校準(zhǔn)和加工。在組件生產(chǎn)之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機(jī)軸)，由工具控制。我們使用現(xiàn)代的帶有計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機(jī)進(jìn)行計(jì)數(shù)，這保證了對(duì)尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復(fù)性)，而不考慮生產(chǎn)的體積和速度。進(jìn)入壓模的粉末成分的自動(dòng)校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造張家口市粉末冶金結(jié)構(gòu)件零件所需的所有粉末成分參數(shù)都是在批量生產(chǎn)開始之前設(shè)定的。

張家口市粉末冶金結(jié)構(gòu)件是一種形成極小的錠的方法。液態(tài)鋼通過噴嘴滴下，并被液體或氣體噴霧“霧化”，從而立即將鋼固化成粉末。通常在工具鋼的生產(chǎn)中使用氮。粉末的每個(gè)顆粒都像它自己的微小錠。因此，冷卻速度比常規(guī)鑄造要快得多。生產(chǎn)張家口市粉末冶金結(jié)構(gòu)件粉末后，將其密封在低碳鋼罐中，并通過將其加熱到高溫（大約鍛造溫度）并將其加壓以將各個(gè)粉末轉(zhuǎn)變成固體錠而進(jìn)行“熱等靜壓”（HIP）。