使用巨鹿縣粉末冶金產(chǎn)品技術(shù)生產(chǎn)的工具具有高孔隙率，并且非常善于浸油。組成材料的壓實意味著堅固的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致材料組成部分之間的牢固結(jié)合，從而生產(chǎn)出耐用的機(jī)器設(shè)備或工具。使用壽命長和結(jié)構(gòu)堅固是使用此巨鹿縣粉末冶金產(chǎn)品技術(shù)生產(chǎn)的工具或設(shè)備的兩個主要特征。

隨著精密材料，重型應(yīng)用和專用組件的發(fā)展，制造業(yè)，汽車，航空航天和其他關(guān)鍵行業(yè)都需要更具彈性的工具。利用這項專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品技術(shù)的力量使我們的客戶提高了生產(chǎn)效率和利潤。專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品與傳統(tǒng)的切削工具不同，傳統(tǒng)的切削工具是用坯錠進(jìn)行切割，刨削和定型，而粉末金屬工具則是由細(xì)小的金屬顆粒制成的，因此具有許多優(yōu)勢。上粉可以使絲錐，銑刀，鉆頭和其他金屬加工工具由完全混合的材料制成，以產(chǎn)生所需的工具特性。

在 巨鹿縣粉末冶金產(chǎn)品的設(shè)計過程中，制造商會考慮應(yīng)用規(guī)格，如所需的形狀、尺寸、形狀的復(fù)雜性、應(yīng)用環(huán)境(溫度、磨損、腐蝕物質(zhì)暴露等)、使用頻率、所需材料特性和產(chǎn)品體積。利用這些考慮，他們制定了一個關(guān)于專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品工藝、材料成分和模具設(shè)計的計劃。

巨鹿縣粉末冶金產(chǎn)品沖壓操作的性質(zhì)通常會限制您使用強(qiáng)度相對較低的材料，例如低碳鐵或鋼。高強(qiáng)度材料往往會破壞工具?？梢酝ㄟ^形成肋條和其他半徑來使沖壓件變硬，但是材料必須具有一定的延展性。同時，專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品壓制技術(shù)和獨特的材料合金可以制造出堅固的粉末金屬零件。與沖壓不同，粉末冶金采用銅和不銹鋼合金-不僅強(qiáng)度高，而且還具有出色的抗腐蝕性能。

燒結(jié)過程：在粉末鍛造中，被壓制的部件通常被加熱到明顯低于材料的通常巨鹿縣粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)溫度的鍛造溫度，然后在封閉的模具中鍛造。這產(chǎn)生了具有鍛模形狀和適當(dāng)機(jī)械性能的完全致密的部件。金屬注射成型：注射成型廣泛用于在復(fù)雜的模具中生產(chǎn)精確成形的塑料部件。由于注射壓力較低，因此巨鹿縣粉末冶金產(chǎn)品有可能通過使用側(cè)型芯和拼合工具來制造復(fù)雜的部件，甚至一些帶有內(nèi)螺紋的部件。

巨鹿縣粉末冶金產(chǎn)品技術(shù)是當(dāng)今各種行業(yè)中成熟的生產(chǎn)方法之一。可以通過粉末冶金制造的合金類型涵蓋了廣泛的范圍，從電子工業(yè)的釬焊和釬焊合金，飛機(jī)工業(yè)的鎳，鈷和鐵基高溫合金，儲氫和磁性合金，到反應(yīng)性合金，例如作為用于濺射靶材生產(chǎn)的鈦。專業(yè)粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)中涉及的工藝步驟是相應(yīng)金屬和合金的熔融，霧化和固化。金屬粉末的生產(chǎn)方法（例如氧化物還原和水霧化）受特殊粉末質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（例如顆粒的幾何形狀，顆粒的形態(tài)和化學(xué)純度）的限制。