靈壽縣金屬粉末冶金沖壓的缺點是邊緣質(zhì)量差。剪切導(dǎo)致變形和開裂的結(jié)合，留下不平坦且沒有吸引力的邊緣。保證您需要第二道精加工工序-避免麻煩的專業(yè)金屬粉末冶金。沖壓過程的缺點之一還在于需要某種延展性/低強(qiáng)度的金屬。這主要將沖壓限制在低碳鋼和銅和鋁等有色金屬材料上。在粉末冶金中，您可以將金屬粉末混合到零件所需的確切成分。

金屬粉末的性能取決于其生產(chǎn)過程。因此，須確定粉末的物理和化學(xué)性質(zhì)，以防止壓實的所需特性發(fā)生變化。靈壽縣金屬粉末冶金的重要特性是：通過化學(xué)分析確定的化學(xué)成分。受粉末生產(chǎn)方法影響的顆粒形狀。粒度影響粉末金屬的流動性和密度。可以通過顯微鏡，篩子或沉淀法進(jìn)行測量。粒度分布對粉末的物理性能有重大影響，可以通過篩分試驗確定。靈壽縣金屬粉末冶金流動性是粉末通過孔口的相對容易程度。堆密度可以通過用粉末填充已知體積的罐中，然后獲得粉末的重量來測量。其他性能包括可壓縮性，相容性，燒結(jié)能力和比表面積。

隨著精密材料，重型應(yīng)用和專用組件的發(fā)展，制造業(yè)，汽車，航空航天和其他關(guān)鍵行業(yè)都需要更具彈性的工具。利用這項專業(yè)金屬粉末冶金技術(shù)的力量使我們的客戶提高了生產(chǎn)效率和利潤。專業(yè)金屬粉末冶金與傳統(tǒng)的切削工具不同，傳統(tǒng)的切削工具是用坯錠進(jìn)行切割，刨削和定型，而粉末金屬工具則是由細(xì)小的金屬顆粒制成的，因此具有許多優(yōu)勢。上粉可以使絲錐，銑刀，鉆頭和其他金屬加工工具由完全混合的材料制成，以產(chǎn)生所需的工具特性。

靈壽縣金屬粉末冶金也被證明在航空和汽車制造業(yè)的新行業(yè)中是不可或缺的。到20世紀(jì)30年代，工程師們開始制造粉末金屬軸承、粉末金屬電觸點和硬質(zhì)合金。到20世紀(jì)40年代，他們開始制造金屬粉末耐火材料和粉末鋼。在第二次世界大戰(zhàn)期間，靈壽縣金屬粉末冶金恢復(fù)到只用于主要產(chǎn)品，汽車自潤滑齒輪。