咸陽(yáng)粉末冶金定制耐火部件，如由鎢、鉭和鉬制成的部件，用于電燈泡、無(wú)線電閥、振蕩器閥、燈絲形式的x光管、陰極、陽(yáng)極、控制柵、電觸點(diǎn)等。復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，當(dāng)通過(guò)其他工藝制造時(shí)，即齒輪等齒形部件，需要大量的加工。專業(yè)粉末冶金定制汽車零件裝配中使用的部件，如電觸點(diǎn)、曲軸驅(qū)動(dòng)或凸輪軸鏈輪、活塞環(huán)和搖臂軸支架、門、機(jī)構(gòu)、連桿和制動(dòng)襯片、離合器襯片、焊條等。

咸陽(yáng)粉末冶金定制低噪音粉末冶金行星減速齒輪粉料制備與壓抑成型：經(jīng)常使用機(jī)器破碎摧毀、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末顛末篩分與夾雜，混料平均并參加適量的增塑劑，再舉行壓抑成型，粉粒間的原子經(jīng)由過(guò)程固相散布和機(jī)器咬合感化，使制件連系為具備必然強(qiáng)度的總體。壓力越大則制件密度越大，強(qiáng)度響應(yīng)增添。無(wú)意偶爾為減小壓力合增添制件密度，也可采納熱等靜壓成型的方式。粉末冶金定制生產(chǎn)廠家低噪音粉末冶金行星減速齒輪燒結(jié)：將壓抑成型的制件安排在采納還原性氛圍的閉式爐中舉行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。因?yàn)楦邷叵虏顒e品種原子的散布，粉末外面氧化物的被復(fù)原和變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒彼此連系，提高了粉末冶金成品的強(qiáng)度，并獲得與普通合金近似的構(gòu)造。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，依然存在一些微弱的孔隙，屬于多孔性資料。

咸陽(yáng)專業(yè)粉末冶金定制通過(guò)兩種不同的工藝生產(chǎn)——燒結(jié)和金屬注射成型。燒結(jié)金屬零件，包括燒結(jié)青銅零件和燒結(jié)鋼零件，是通過(guò)將金屬粉末加熱到其熔點(diǎn)以下，然后成型而制成的。金屬注射成型通過(guò)樹脂浸漬向粉末金屬中添加聚合物或蠟，將它們加熱至柔韌，然后在模具中成型。這兩種專業(yè)粉末冶金定制工藝通常用于生產(chǎn)鋁粉零件、銅粉零件或鐵粉零件。

正畸托槽：咸陽(yáng)粉末冶金定制技術(shù)首先用于醫(yī)療生產(chǎn)某些正畸矯治器。這些精密產(chǎn)品非常小，具有生物相容性并且耐腐蝕。使用的主要材料是316L不銹鋼。目前，正畸托槽仍是金屬粉末冶金行業(yè)的主要產(chǎn)品。用咸陽(yáng)粉末冶金定制技術(shù)生產(chǎn)了雙向倒置正畸支架。機(jī)械保持力可以提高30％。在用金屬粉末冶金一次成型后，通過(guò)拋光支撐件，可以大大減少支撐件在電弧上的摩擦。

與其他制造工藝相比，咸陽(yáng)粉末冶金定制工藝的原材料利用率最高(超過(guò)95%)，每千克成品零件的能耗最低。它適合大批量生產(chǎn)，材料損耗極小。二次加工實(shí)際上被取消了。專業(yè)粉末冶金定制是一項(xiàng)持續(xù)快速發(fā)展的技術(shù)，包括大多數(shù)金屬和合金材料，以及各種形狀。這是一種高度發(fā)達(dá)的制造可靠的黑色和有色金屬零件的方法。