廣東省粉末冶金定制電解過程:這種方法主要用于制造銅、鐵、鎢、鉭、銀、鋅甚至錫粉。這個過程使用金屬鹽。進行常規(guī)電解過程，銅以細粉形式沉積到所需的細度。專業(yè)粉末冶金定制粉末從電極上報廢，并收集在桶的底部，當積累足夠的量時，定期取出。將粉末洗滌并干燥。電解粉末相當抗氧化。

廣東省粉末冶金定制精密五金加工的化學熱處理： 熱處理是將工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝。熱處理的方法很多，包括滲碳、滲氮、碳氮共滲等。但無論哪種化學熱處理方法都是通過分解、吸收和擴散3個基本過程來完成的。在一定條件下，從介質中分解出具有滲入元素的活性原子；活性原子吸附在工件表面，進入鐵的晶格形成固溶體或化合物，被工件表面吸收；粉末冶金定制生產廠家被吸收的滲入原子達到一定濃度時，由表向里擴散，形成一定厚度的擴散層，以達到化學熱處理目的。使用傳統(tǒng)熱處理方法與化學熱處理方法，精密五金加工件產品有很大的區(qū)別，所以在選購時應加倍注意。

廣東省粉末冶金定制低噪音粉末冶金行星減速齒輪粉料制備與壓抑成型：經常使用機器破碎摧毀、霧化、物理化學法制取粉末。制取的粉末顛末篩分與夾雜，混料平均并參加適量的增塑劑，再舉行壓抑成型，粉粒間的原子經由過程固相散布和機器咬合感化，使制件連系為具備必然強度的總體。壓力越大則制件密度越大，強度響應增添。無意偶爾為減小壓力合增添制件密度，也可采納熱等靜壓成型的方式。粉末冶金定制生產廠家低噪音粉末冶金行星減速齒輪燒結：將壓抑成型的制件安排在采納還原性氛圍的閉式爐中舉行燒結，燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。因為高溫下差別品種原子的散布，粉末外面氧化物的被復原和變形粉末的再結晶，使粉末顆粒彼此連系，提高了粉末冶金成品的強度，并獲得與普通合金近似的構造。經燒結后的制件中，依然存在一些微弱的孔隙，屬于多孔性資料。

廣東省粉末冶金定制工藝適用于特定的制造應用程序，并且在一定程度上受到限制。由于粉末冶金的性質，存在一組特別的設計考慮因素。通常，從模具進行壓實和彈出以及壓實過程中的粉末流動是影響粉末工藝設計的主要因素。專業(yè)粉末冶金定制工具是制造過程設計中不可或缺的因素。例如，應避免需要長而薄的沖頭的零件，因為沖頭的剛性至關重要。

廣東省粉末冶金定制燒結是應用于粉末壓塊以賦予強度和完整性的熱處理。燒結所使用的溫度低于粉末冶金材料主要成分的熔點。壓實之后，相鄰的粉末顆粒通過冷焊保持在一起，從而使壓坯具有足夠的“生坯強度”以進行處理。在專業(yè)粉末冶金定制燒結溫度下，擴散過程會導致頸部在這些接觸點處形成并生長。