粉末加工可實現(xiàn)多種孔幾何形狀和底切。芯棒用于在壓塊中制造孔。專業(yè)粉末冶金公司設計孔和底切時的基本規(guī)則是，該功能不得阻止沖壓后零件彈出?？缀偷浊袘c壓制方向平行。粉末處理適合某些特定的制造應用。許多因素使粉末加工變得獨特。專業(yè)粉末冶金公司的一個優(yōu)點是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過程中的大部分可以自動化，因此人工成本低。

產生接近形狀的組件。專業(yè)粉末冶金公司零件的尺寸公差大多使得不需要進一步加工。報廢幾乎可以忽略不計。零件可以由各種各樣的成分制成。因此，具有所需機械和物理特性（例如密度，硬度韌性，剛度，阻尼和特定的電或磁特性）的零件非常容易。商洛粉末冶金公司可以通過浸漬和滲透其他材料來生產零件，以獲得特定應用所需的特殊特性。不需要熟練的機械師，因此勞動力成本低。

傳統(tǒng)商洛粉末冶金公司中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對便宜的方法，用于不與水反應的金屬。這種方法產生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，商洛粉末冶金公司通常使用等離子體霧化來生產，這產生了高質量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結。顆粒大小和形狀的一致性產生了可預測的結果。

商洛粉末冶金公司高精度粉末冶金圓柱齒輪的合金或金屬復合材料，又稱燒結減摩材料。燒結減摩材料廣泛用于制造滑動軸承、止推軸承、端面密封、支承襯套等。其主要優(yōu)點是在有限潤滑油的條件下，使用壽命較長和可靠性較高。燒結減摩材料按其制造方法可分為兩類。一類是在材料孔隙中浸有潤滑油或在材料成分中加有(或在其表層充復)減摩劑或固體潤滑劑。粉末冶金公司生產廠家這類材料在干摩擦條件下依靠自身或表層含有的潤滑劑潤滑，即具有自潤滑效果。在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金的成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數情況下，加工粉末冶金產品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。

商洛粉末冶金公司燒結過程也增加了零件的強度并控制了零件的孔隙率。通常不需要二次操作，但零件仍需要加熱、定尺寸、去毛刺或加工。雖然成品零件看起來是實心的，但它們實際上是由相互連接的小毛細管組成的，這使得專業(yè)粉末冶金公司零件大約有25%是多孔的。它們通過蒸汽處理密封，用熔點較低的金屬滲透，或油或塑料樹脂浸漬，從而提供Z佳密封。