軸向或等靜壓實： 將松散的寶雞粉末冶金件制造填充到模具中，然后使用充當活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實。對于等靜壓，該術(shù)語適用于同時均勻地壓緊壓實物體的每個表面的力。寶雞粉末冶金件制造是一種更復雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進行時，稱為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱為熱等靜壓（HIP）。

寶雞粉末冶金件制造作為傳動系統(tǒng)中重要零件的齒輪，以往常常采用傳統(tǒng)機械加工法制成，需經(jīng)過鍛造制坯、正火、車削加工、滾齒、插齒、剃齒、熱處理、磨削加工等多道工序。粉末冶金件制造生產(chǎn)廠家由于其生產(chǎn)工藝流程過于繁瑣復雜，同時存在浪費材料和能源等弊端，近十多年來，隨著齒輪生產(chǎn)工藝的不斷變革進步，傳統(tǒng)機械加工法逐漸被粉末冶金法所代替，粉末冶金齒輪的生產(chǎn)比重正越來越高。隨著工業(yè)的發(fā)展對齒輪等零件的要求越來越高，在成本、交貨日期和噪音等方面機械加工齒輪難以滿足要求之際，粉末冶金齒輪的優(yōu)勢日益凸顯。粉末冶金齒輪一般通過加粉燒結(jié)、 精整 、粉末冶金 、液壓機壓制等基本生產(chǎn)工序，能制造形狀復雜的齒輪零件，可以節(jié)料、節(jié)能 、省工、優(yōu)質(zhì)，適合大批量生產(chǎn)，能滿足各類工業(yè)對零部件齒輪的要求，從而推動工業(yè)的發(fā)展。

寶雞粉末冶金件制造工藝稱為金屬注射成型，有時用于生產(chǎn)更小、更復雜、高密度和高性能的金屬零件。它結(jié)合了塑料注射成型和粉末冶金技術(shù)，生產(chǎn)用于汽車、醫(yī)療和牙科、槍支、硬件、計算機和電子行業(yè)的零件。寶雞專業(yè)粉末冶金件制造提供了更多的設計自由、更復雜的細節(jié)、更低的組裝成本、更少的浪費以及更致密、更堅固、更耐腐蝕和更具磁性的產(chǎn)品。

寶雞粉末冶金件制造沖壓的缺點是邊緣質(zhì)量差。剪切導致變形和開裂的結(jié)合，留下不平坦且沒有吸引力的邊緣。保證您需要第二道精加工工序-避免麻煩的專業(yè)粉末冶金件制造。沖壓過程的缺點之一還在于需要某種延展性/低強度的金屬。這主要將沖壓限制在低碳鋼和銅和鋁等有色金屬材料上。在粉末冶金中，您可以將金屬粉末混合到零件所需的確切成分。