巨鹿縣鐵基粉末冶金的歷史與金屬和陶瓷的燒結(jié)技術(shù)息息相關(guān)。燒結(jié)涉及由起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷片。古代印加人用貴金屬粉末制造珠寶和其他文物，盡管直到19世紀(jì)中葉或晚期才開始大規(guī)模生產(chǎn)PM產(chǎn)品。在這些早期的生產(chǎn)操作中，還原后用手從金屬海綿中提取鐵，然后將其作為粉末重新引入以進(jìn)行熔融或燒結(jié)。與直接將熔融材料合金化相比，巨鹿縣鐵基粉末冶金工藝可得到范圍更廣的產(chǎn)品。在熔融操作中，“ 相規(guī)則 ”適用于所有純?cè)睾徒M合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。另外，合金化需要原材料的整體熔化，因此對(duì)制造施加了不受歡迎的化學(xué)，熱和密閉性約束。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來(lái)了主要問題。其他與大氣中的氧氣特別反應(yīng)的物質(zhì)，例如鈦，可以在特殊的氣氛中或使用臨時(shí)涂層進(jìn)行燒結(jié)。

粉末冶金壓制和燒結(jié)工藝通常包括三個(gè)基本步驟：粉末混合，壓模和燒結(jié)。壓實(shí)通常在室溫下進(jìn)行，并且高溫?zé)Y(jié)過程通常在大氣壓下且在仔細(xì)控制的氣氛組成下進(jìn)行。為了獲得特殊性能或提高精度，巨鹿縣鐵基粉末冶金通常會(huì)進(jìn)行可選的二次加工，例如壓印或熱處理。一種較舊的此類方法（仍用于制造約1Mt/y鐵基合金的結(jié)構(gòu)部件）是將細(xì)（<180微米）金屬（通常是鐵）粉末與添加劑（例如潤(rùn)滑劑）混合的過程。蠟，碳，銅和/或鎳，將它們壓制成所需形狀的模具，然后在受控氣氛中加熱壓縮材料（“生坯”）以通過燒結(jié)將材料粘合。這樣巨鹿縣鐵基粉末冶金可以生產(chǎn)出精密的零件，通常非常接近模具尺寸，但孔隙率在5％到15％之間，因此可以提供鍛鋼的性能。

在巨鹿縣鐵基粉末冶金或陶瓷中，可以制造否則會(huì)分解或分解的組分。固液相變化的所有考慮都可以忽略，因此粉末工藝比鑄造，擠壓或鍛造技術(shù)更靈活。使用各種粉末技術(shù)制備的產(chǎn)品的可控特性包括機(jī)械，磁性和其他非常規(guī)特性，例如多孔固體，聚集體和金屬間化合物。巨鹿縣鐵基粉末冶金制造過程的競(jìng)爭(zhēng)特征（例如，工具磨損，復(fù)雜性或供應(yīng)商選擇）也可以受到嚴(yán)格控制。

粉末冶金（PM）是一個(gè)術(shù)語(yǔ)，涵蓋了由金屬粉末制成材料或組件的多種方式。巨鹿縣鐵基粉末冶金工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要，從而大大減少了制造過程中的良率損失，并常常導(dǎo)致成本降低。巨鹿縣鐵基粉末冶金還用于使獨(dú)特的材料無(wú)法通過其他方式熔化或成形。這種類型的非常重要的產(chǎn)品是碳化鎢（WC）。WC用于切割和形成其他金屬，由結(jié)合鈷的WC顆粒制成。它在工業(yè)上被廣泛用于許多類型的工具，并且全球每年生產(chǎn)約50,000 噸（t / y）的PM。其他產(chǎn)品包括燒結(jié)過濾器，多孔油浸軸承，電觸點(diǎn)和金剛石工具。