任何可熔材料均可被霧化。靈壽縣金屬粉末冶金已經開發(fā)了幾種技術，這些技術允許較大的粉狀顆粒的生產率，通?？梢詫任锏牧６确秶M行相當大的控制?？梢酝ㄟ^粉碎，研磨，化學反應或電解沉積來制備粉末。常用的粉末是銅基和鐵基材料。鈦，釩，鈮，鉭，鈣和鈾的元素粉末是通過高溫還原相應的氮化物和碳化物而制得的。鐵，鎳，鈾和鈹亞微米級粉末是通過還原金屬草酸鹽和甲酸鹽獲得的。靈壽縣金屬粉末冶金通過將熔融金屬流引導通過高溫等離子流或火焰，使材料霧化，還可以制備出非常細的顆粒。部分采用各種化學和火焰相關的粉末化工藝，以防止大氣氧嚴重破壞顆粒表面。從噸位來看，用于PM結構件生產的鐵粉生產使所有有色金屬粉末的生產相形見絀。實際上，所有鐵粉都是通過以下兩種方法之一生產的：海綿鐵工藝或水霧化。

粉末冶金的應用：由金屬粉末制成的機器零件種類繁多，其中許多不用任何機械加工即可使用。以下是一些著名的PM產品。靈壽縣金屬粉末冶金篩選條件：永久金屬粉末過濾器比陶瓷過濾器具有更高的強度和抗沖擊性。切削工具和模具。硬質合金切削刀片在機加工車間中得到廣泛的應用。這些是由PM由碳化鎢粉末與鈷粘合劑混合而成的。靈壽縣金屬粉末冶金機械零件。幾種機械零件，包括齒輪，襯套和軸承，鏈輪，轉子，都是由金屬粉末與足夠的石墨混合制成的，以提供所需的碳含量。零件的孔隙率接近20％。零件的孔在使用時會摩擦到另一個表面，并用油浸漬以促進安靜的操作。

靈壽縣金屬粉末冶金工藝如下：通過真空感應熔化高純度氣體霧化粉末的熱量。加熱是批量或批量的行業(yè)術語。將粉末篩分到預定的篩目尺寸?；旌蠑?shù)次加熱以制成一種主混合物。填充不銹鋼罐并熱等靜壓（HIP）至完全致密。HIP過程非常類似于大型壓力鍋。將粉末倒入不銹鋼容器中，然后靈壽縣金屬粉末冶金在壓力下加熱。完全致密意味著在加熱和加壓過程中，粉末在容器內固化至孔隙率為0％（固體含量為100％）。將合金熱軋到鍛棒中。旋轉并研磨合金至終極狀態(tài)。

粉末固結：通過將大量粉末成形，然后固結形成顆粒間冶金結合來生產部件或制品。被稱為燒結的高溫擴散過程，有時在外部壓力的輔助下，實現(xiàn)了這一點。盡管在靈壽縣金屬粉末冶金燒結過程中可能存在少量的液體，但材料從未完全熔化。燒結可被視為焊接初始有用形狀的顆粒。冷等靜壓：等靜壓粉末壓制是一種質量守恒的成形過程。將金屬微粒放入柔性模具中，然后向模具施加高氣壓或流體壓力。然后將所得靈壽縣金屬粉末冶金制品在爐中燒結。這通過結合金屬顆粒來增加零件的強度。這種制造過程產生的廢金屬非常少，可以用來制造許多不同的形狀。

靈壽縣金屬粉末冶金簡單的低噪音粉末冶金行星減速齒輪機構通常稱為三構件機構，三個構件分別指太陽輪、行星架和齒圈。這三構件如果要確定相互間的運動關系，一般情況下首先需要固定其中的一個構件，然后確定誰是主動件，并確定主動件的轉速和旋轉方向，結果被動件的轉速、旋轉方向就確定了。金屬粉末冶金生產廠家的低噪音粉末冶金行星減速齒輪機構轉動時運動復雜，因而不能使用定軸齒輪機構的傳動比計算方法去計算。行星機構傳動機構傳動比的計算方法有兩種，分別為轉化機構法和基本計算法。常用的為轉化機構法，它應用“一個機構整體的絕對運動并不影響機構內部各構件間的相對運動”這一基本原理，在計算傳動化時，先把行星傳動轉化成定軸傳動。

與熔融冶金相反，在粉末冶金中，金屬部件是通過成形和燒結金屬粉末來制造的。使用靈壽縣金屬粉末冶金制造的好處之一是減少了加工和加工產品的需要。對于大量制造的具有復雜幾何形狀的部件尤其如此，例如粉末注射成型(PIM)工藝的情況。粉末冶金領域中使用的典型金屬是黑色金屬(鐵/鋼)、鋁、銅和青銅。與熔融冶金相比，為了獲得成本效益，有必要實現(xiàn)粉末冶金部件的精確近網(wǎng)狀燒結。靈壽縣金屬粉末冶金燒結后，既不需要校準也不需要加工，或者如果需要，只需要加工功能表面。