山東省鐵基粉末冶金制備更復雜的材料粉末冶金加工能夠制備一些其他加工方法難以制備的材料，比如一些、假合金、多孔金屬材料、難溶的金屬材料、硬質(zhì)合金等等，粉末冶金加工能達到更好的效果。成分配比均勻粉末冶金加工技術(shù)能保證加工材料的成分配比的均勻性和正確性，確保產(chǎn)品的性能。加工成本低對于齒輪之類形狀非常復雜的產(chǎn)品用粉末冶金加工技術(shù)易于成型，且能批量加工生產(chǎn)，制作的成本相對于傳統(tǒng)加工行業(yè)更低，精度更高，所以在汽車領(lǐng)域粉末冶金零配件加工的應用是越來越多。節(jié)省材料粉末冶金是一種新型的凈近成形加工成型技術(shù)，采用和效果產(chǎn)品一樣的模具進行成型，因此減少了機加工，減少了材料的耗費，降低成本。鐵基粉末冶金廠家工藝可以提供自潤滑功能的材料。粉末冶金齒輪本身具有非常好的磨合性能，使用時能保證持久的靜音。粉末注射成開型可以提供滿足高溫使用的合金材料。

粉末冶金工藝的優(yōu)勢：成本效益高：產(chǎn)品可以采用山東省鐵基粉末冶金方法進行壓實，不需要或可以縮短機器的加工時間，可以大大節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。復雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實工具獲得復雜的形狀，而無需任何加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。高精度燒結(jié)時垂直于壓實方向的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充，然后獲得自潤滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤滑劑。山東省鐵基粉末冶金綠色技術(shù)燒結(jié)零件的制造過程被證明是生態(tài)的，因為材料浪費極低，產(chǎn)品可回收利用，并且由于材料不熔化而能效良好。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實。然后山東省鐵基粉末冶金將所得的形狀在熔爐中燒結(jié)，將顆粒粘結(jié)在一起，該過程幾乎不會產(chǎn)生浪費。借助新的粉末冶金制造技術(shù)，可能范圍不斷擴大和擴展。粉末冶金工程技術(shù)允許制造復雜而獨特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認為是“綠色工藝”，山東省鐵基粉末冶金工藝使用廢金屬制造當今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。

山東省鐵基粉末冶金作為粉末冶金行業(yè)典范品牌，石家莊精石新材料科技有限公司粉末冶金技術(shù)在高強度齒輪行業(yè)的應用廣泛。公司旗下生產(chǎn)的粉末冶金齒輪制品類型豐富，產(chǎn)品材質(zhì)涵蓋銅、鐵、不銹鋼等，可充分滿足汽車、電動工具、鎖具、五金、消費電子、家用電器、醫(yī)療器械等不同行業(yè)客戶的多樣化需求。鐵基粉末冶金廠家在加工結(jié)構(gòu)比較復雜的齒輪時，針對工件的不同性能要求對材料進行的選擇，以保障加工出來的齒輪能夠獲得更高的強度。此外，普通的粉末冶金齒輪產(chǎn)品一般可承受相當于14NM的扭矩，對于溫壓的零件可達到20NM。在進行設計的時候，如果全套齒輪采用日東粉末專業(yè)的粉末冶金設計，在允許修形的情況下，還能夠?qū)X輪的質(zhì)量降低百分之三十左右。