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粉末冶金
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山西省專(zhuān)業(yè)精密粉末冶金件廠家

2020-04-29
山西省專(zhuān)業(yè)精密粉末冶金件廠家

山西省精密粉末冶金件壓實(shí)通常在室溫和高壓下進(jìn)行。燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進(jìn)行。通常,壓制和燒結(jié)是結(jié)合在一起的??蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高尺寸精度。粉末冶金工藝非常適用于需要由單一或多種材料(粉末形式)制造的零件,這些材料具有非常高的強(qiáng)度和熔化溫度,對(duì)鑄造或變形工藝的應(yīng)用提出了挑戰(zhàn)。粉末形式的金屬比固體形式的昂貴。此外,調(diào)整該山西省精密粉末冶金件工藝所需的昂貴模具和設(shè)備意味著該工藝是由產(chǎn)品中獲得的不尋常的性能證明的。

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我們都熟悉一些常見(jiàn)的山西省精密粉末冶金件技術(shù),例如鑄造,鍛造和鈑金成型。但是,您是否聽(tīng)說(shuō)過(guò)金屬粉末壓實(shí),壓制,燒結(jié)或金屬注射成型?表盤(pán)表殼,青銅色襯套和外科植入物均由一根普通的金屬粉末繩綁在一起。是的,所有這些組件都是使用金屬粉末作為原料制造的。粉末金屬壓實(shí):金屬粉末是通過(guò)稱(chēng)為霧化的技術(shù)生產(chǎn)的。山西省精密粉末冶金件與潤(rùn)滑劑或其他工藝添加劑混合,現(xiàn)在粉末金屬正進(jìn)入壓實(shí)階段。剛性工具箱,模具或其他壓模機(jī)構(gòu)最終將粉末壓制,直到呈現(xiàn)所需形狀為止。金屬粉末也可以注射成型以使其具有生產(chǎn)所需的形狀。

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山西省精密粉末冶金件在粉末冶金材料的熱處理中,為了提高淬透性,通常加入一些合金元素如:鎳、鉬、錳、鉻、釩等,它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同,可明顯細(xì)化晶粒,當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性,保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變,使淬火后材料的表面硬度增加,淬硬深度也增加。另外,低噪音粉末冶金行星減速齒輪的精密粉末冶金件廠家材料淬火后都要進(jìn)行回火處理,回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大,因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度,降低回火脆性的影響,一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

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金屬粉末的粒度分布對(duì)粉末的加工性能和燒結(jié)性能有很大的影響。在傳統(tǒng)的山西省精密粉末冶金件工藝中,如果未達(dá)到密度或硬度要求,則需要添加滲透銅以增加密度和后處理中的熱處理,或者添加C,Ni,Cr,Mo均被組合成復(fù)合材料,但是工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性存在變數(shù)。在傳統(tǒng)的粉末冶金工藝中,為了滿足要求,通常采用淬火和回火熱處理以達(dá)到優(yōu)異的機(jī)械性能,但是,由于淬火冷卻速度快,零件容易變形,淬火開(kāi)裂等問(wèn)題。結(jié)合傳統(tǒng)的山西省精密粉末冶金件研磨工藝并添加適當(dāng)?shù)谋壤?,SAGWELL的超細(xì)粉末可以填充零件制造過(guò)程中的粗顆粒(明顯為球形)的間隙,同時(shí)大大降低了隨后的淬火和回火溫度,并提高了整體零件的硬度和強(qiáng)度。

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山西省精密粉末冶金件軸承和襯套。旋轉(zhuǎn)部件所用的軸承和襯套是由銅粉與石墨混合制成的。為了獲得更好的耐磨性,也可以少量添加鉛或錫。燒結(jié)后,將軸承定尺寸,然后通過(guò)真空處理將其浸入油中。軸承中的孔隙率可能高達(dá)體積的40%。PM制造的其他機(jī)械零件包括離合器片,制動(dòng)鼓,球保持器和焊條。磁鐵。由鐵,鋁,鎳和鈷的不同粉末組成的小型磁體表現(xiàn)出優(yōu)異的性能,遠(yuǎn)勝于鑄造的磁體。電氣零件。山西省精密粉末冶金件結(jié)合幾種金屬粉末并保持每種金屬粉末的某些特性的可能性促進(jìn)了PM在電接觸零件生產(chǎn)中的應(yīng)用。這些零件必須具有出色的導(dǎo)電性,耐磨性和耐火性。這些零件的生產(chǎn)使用了多種組合,例如銅–鎢,鈷–鎢,銀–鎢,銅鎳和銀–鉬。

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粉末冶金工藝的優(yōu)勢(shì):成本效益高:產(chǎn)品可以采用山西省精密粉末冶金件方法進(jìn)行壓實(shí),不需要或可以縮短機(jī)器的加工時(shí)間,可以大大節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本。復(fù)雜的形狀粉末冶金可以直接從壓實(shí)工具獲得復(fù)雜的形狀,而無(wú)需任何加工操作,例如齒,花鍵,輪廓,正面幾何形狀等。高精度燒結(jié)時(shí)垂直于壓實(shí)方向的公差通常為IT 8-9,上漿后可提高至IT 5-7。附加加工操作可提高精度。自潤(rùn)滑材料的相互連接的孔隙率可以用油填充,然后獲得自潤(rùn)滑軸承:該油在軸承和軸之間提供恒定的潤(rùn)滑,并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤(rùn)滑劑。山西省精密粉末冶金件綠色技術(shù)燒結(jié)零件的制造過(guò)程被證明是生態(tài)的,因?yàn)椴牧侠速M(fèi)極低,產(chǎn)品可回收利用,并且由于材料不熔化而能效良好。

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粉末冶金齒輪.jpg    粉末冶金壓制成型.jpg