遼寧省粉末冶金件制造高精度粉末冶金圓柱齒輪的合金或金屬?gòu)?fù)合材料，又稱(chēng)燒結(jié)減摩材料。燒結(jié)減摩材料廣泛用于制造滑動(dòng)軸承、止推軸承、端面密封、支承襯套等。其主要優(yōu)點(diǎn)是在有限潤(rùn)滑油的條件下，使用壽命較長(zhǎng)和可靠性較高。燒結(jié)減摩材料按其制造方法可分為兩類(lèi)。一類(lèi)是在材料孔隙中浸有潤(rùn)滑油或在材料成分中加有(或在其表層充復(fù))減摩劑或固體潤(rùn)滑劑。粉末冶金件制造廠家這類(lèi)材料在干摩擦條件下依靠自身或表層含有的潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑，即具有自潤(rùn)滑效果。在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金的成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。

軸向或等靜壓實(shí)： 將松散的遼寧省粉末冶金件制造填充到模具中，然后使用充當(dāng)活塞的金屬棒壓制。這稱(chēng)為軸向壓實(shí)。對(duì)于等靜壓，該術(shù)語(yǔ)適用于同時(shí)均勻地壓緊壓實(shí)物體的每個(gè)表面的力。遼寧省粉末冶金件制造是一種更復(fù)雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進(jìn)行時(shí)，稱(chēng)為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱(chēng)為熱等靜壓（HIP）。

遼寧省粉末冶金件制造精密五金加工的化學(xué)熱處理： 熱處理是將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。熱處理的方法很多，包括滲碳、滲氮、碳氮共滲等。但無(wú)論哪種化學(xué)熱處理方法都是通過(guò)分解、吸收和擴(kuò)散3個(gè)基本過(guò)程來(lái)完成的。在一定條件下，從介質(zhì)中分解出具有滲入元素的活性原子；活性原子吸附在工件表面，進(jìn)入鐵的晶格形成固溶體或化合物，被工件表面吸收；粉末冶金件制造廠家被吸收的滲入原子達(dá)到一定濃度時(shí)，由表向里擴(kuò)散，形成一定厚度的擴(kuò)散層，以達(dá)到化學(xué)熱處理目的。使用傳統(tǒng)熱處理方法與化學(xué)熱處理方法，精密五金加工件產(chǎn)品有很大的區(qū)別，所以在選購(gòu)時(shí)應(yīng)加倍注意。

利用遼寧省粉末冶金件制造，由于可以控制化學(xué)成分的組合，控制微觀結(jié)構(gòu)，控制孔隙率等，因此可以得到所需的材料，而這在常規(guī)方法中是不可行的。粉末冶金允許以緊密混合的形式加工成分的組合。粉末冶金可以加工具有很高熔點(diǎn)的材料，包括難熔金屬，例如鎢，鉬和鉭，它們很難通過(guò)熔融和鑄造生產(chǎn)，并且在鑄造狀態(tài)下通常非常脆。鎢坯的生產(chǎn)是遼寧省粉末冶金件制造的早期應(yīng)用領(lǐng)域之一，隨后用于拉制白熾燈的電線。制造結(jié)構(gòu)可控的孔隙度的產(chǎn)品是粉末冶金的主要優(yōu)勢(shì)。保油或自潤(rùn)滑軸承是粉末冶金歷史最悠久的應(yīng)用的一個(gè)典型例子，在該應(yīng)用中，燒結(jié)結(jié)構(gòu)中的互連孔隙率用于容納油藏。

粉末冶金學(xué)是一種由三個(gè)主要加工階段組成的成形和制造技術(shù)。首先，原材料是物理粉末，分成許多小顆粒。接下來(lái)，將粉末注射到模具中或通過(guò)模具以產(chǎn)生非常接近要制造的物體的尺寸的弱粘結(jié)結(jié)構(gòu)(通過(guò)冷焊)。通常使用每平方英寸10-50噸的壓力。此外，為了在更復(fù)雜的遼寧省粉末冶金件制造工件上獲得相同的壓縮比，通常需要使用較低的沖頭和較高的沖頭。通過(guò)施加壓力、高溫、長(zhǎng)凝固時(shí)間(在此期間發(fā)生自焊接)或其任意組合來(lái)形成端部。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。近期的發(fā)展使得使用快速制造技術(shù)成為可能，這種技術(shù)將遼寧省粉末冶金件制造用于產(chǎn)品。因?yàn)橛眠@種技術(shù)粉末是熔化的而不是燒結(jié)的，所以可以獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度。