張家口市粉末冶金廠如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強度會高10%左右。普通的FN0205粉末冶金行星減速齒輪可以承載扭矩可以達到14NM,溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405可以達到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。粉末冶金廠生產(chǎn)廠家減速齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金行星減速齒輪最大的優(yōu)勢在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。

傳統(tǒng)張家口市粉末冶金廠中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對便宜的方法，用于不與水反應(yīng)的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，通常使用等離子體霧化來生產(chǎn)，這產(chǎn)生了高質(zhì)量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結(jié)。顆粒大小和形狀的一致性產(chǎn)生了可預(yù)測的結(jié)果。例如，美聯(lián)社的zhuanli高級等離子體霧化技術(shù)產(chǎn)生均勻的粉末尺寸和批與批之間的一致性。燒結(jié)過程:初始階段。張家口市粉末冶金廠燒結(jié)過程在熔爐中進行，熔爐以與馬氏體晶體結(jié)構(gòu)的形成相一致的速度冷卻材料。起初，離散的顆粒會保留下來，因為完全壓實或熔化不會發(fā)生。在粉末冶金中，選擇的燒結(jié)溫度總是低于材料中主要金屬的熔點。然而，所選擇的溫度足夠高，以促進相鄰顆粒之間接觸點處的頸部形成，盡管頸部之間仍存在通道。

張家口市粉末冶金廠熱等靜壓通過施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時壓縮和燒結(jié)零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體，因為它是一種惰性氣體，因此可以防止操作過程中的化學(xué)反應(yīng)。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強度。在中等溫度下，粉末的屈服強度仍然很高，張家口市粉末冶金廠需要高壓才能在經(jīng)濟時間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強度較低，在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼，大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。

張家口市粉末冶金廠具有以下局限性。與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末的成本較高。少量粉末甚至很難儲存而不劣化。工裝和設(shè)備成本高。當(dāng)產(chǎn)量較小時，這尤其是一個限制。大型或復(fù)雜形狀的零件很難通過PM工藝生產(chǎn)。與鍛造相比，零件的延展性和強度較低。均勻高密度的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。張家口市粉末冶金廠處于分裂狀態(tài)的某些粉末（例如鋁，鎂，鈦和鋯）存在著火危險和爆炸危險。低熔點金屬粉末（例如鋅，錫，鎘的粉末）在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生熱困難，因為這些金屬的大多數(shù)氧化物在低于熔點的溫度下無法還原。

張家口市粉末冶金廠的歷史與金屬和陶瓷的燒結(jié)技術(shù)息息相關(guān)。燒結(jié)涉及由起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷片。古代印加人用貴金屬粉末制造珠寶和其他文物，盡管直到19世紀(jì)中葉或晚期才開始大規(guī)模生產(chǎn)PM產(chǎn)品。在這些早期的生產(chǎn)操作中，還原后用手從金屬海綿中提取鐵，然后將其作為粉末重新引入以進行熔融或燒結(jié)。與直接將熔融材料合金化相比，張家口市粉末冶金廠工藝可得到范圍更廣的產(chǎn)品。在熔融操作中，“ 相規(guī)則 ”適用于所有純元素和組合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。另外，合金化需要原材料的整體熔化，因此對制造施加了不受歡迎的化學(xué)，熱和密閉性約束。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧氣特別反應(yīng)的物質(zhì)，例如鈦，可以在特殊的氣氛中或使用臨時涂層進行燒結(jié)。

張家口市粉末冶金廠壓實影響變量： 顆粒形狀，顆粒大小和壓實壓力都會影響壓實過程。均勻霧化的金屬顆粒彼此均勻移動，因此部件密度是可預(yù)測的。此外，金屬的成分也會影響顆粒的形狀。模具的內(nèi)表面必須盡可能接近無摩擦。模具摩擦?xí)?dǎo)致尺寸不一致。不管壓緊力是從一個方向推動還是均勻地將細粉壓制成形狀，都必須以受控且一致的方式機械施加擠壓能量。否則，可能會出現(xiàn)更大的尺寸不一致性，例如密度變化。張家口市粉末冶金廠壓實操作也有點像三維拼圖，帶有模具部分和型芯以及上下沖頭。隨著這些零件的壓下，青銅襯套或其他一些必要的零件成形，然后前進到燒結(jié)階段。