山西省粉末冶金公司的歷史與金屬和陶瓷的燒結(jié)技術(shù)息息相關(guān)。燒結(jié)涉及由起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷片。古代印加人用貴金屬粉末制造珠寶和其他文物，盡管直到19世紀(jì)中葉或晚期才開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)PM產(chǎn)品。在這些早期的生產(chǎn)操作中，還原后用手從金屬海綿中提取鐵，然后將其作為粉末重新引入以進(jìn)行熔融或燒結(jié)。與直接將熔融材料合金化相比，山西省粉末冶金公司工藝可得到范圍更廣的產(chǎn)品。在熔融操作中，“ 相規(guī)則 ”適用于所有純?cè)睾徒M合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。另外，合金化需要原材料的整體熔化，因此對(duì)制造施加了不受歡迎的化學(xué)，熱和密閉性約束。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來(lái)了主要問(wèn)題。其他與大氣中的氧氣特別反應(yīng)的物質(zhì)，例如鈦，可以在特殊的氣氛中或使用臨時(shí)涂層進(jìn)行燒結(jié)。

山西省粉末冶金公司為了滿足金屬注射成形技術(shù)用粉的要求，許多制粉公司對(duì)上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法?，F(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。粉末冶金公司生產(chǎn)廠家采用水霧化粉也可生產(chǎn)相對(duì)密度大于99%的燒結(jié)體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。金屬粉末注射成型技術(shù)是由陶瓷零件生產(chǎn)的粉末注射成型技術(shù)發(fā)展而來(lái)的，它是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成形技術(shù)用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。用粉末冶金工藝制造齒輪的主要優(yōu)點(diǎn)是，適合于大批量生產(chǎn)、節(jié)材、省能、不污染環(huán)境、齒輪的形位與尺寸公差一致性好、成本低廉。隨著金屬粉末的不斷改進(jìn)，粉末冶金成形技術(shù)與設(shè)備的快速發(fā)展，用粉末冶金工藝制造的齒輪日漸增多，粉末冶金齒輪制造技術(shù)日臻完善，粉末冶金齒輪的市場(chǎng)在迅速擴(kuò)大。

山西省粉末冶金公司特殊的熱處理工藝是近年來(lái)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應(yīng)淬火、激光表面淬火等。感應(yīng)加熱淬火受高頻電磁感應(yīng)渦流的影響，加熱溫度迅速升高，對(duì)表面硬度的增加有明顯影響，但容易出現(xiàn)軟點(diǎn)。通常，可以采用間歇加熱的方法來(lái)延長(zhǎng)奧氏體化的時(shí)間。粉末冶金公司生產(chǎn)廠家該工藝使用激光作為熱源來(lái)快速加熱和冷卻金屬表面，因此奧氏體晶粒內(nèi)部的子結(jié)構(gòu)為時(shí)已晚，無(wú)法恢復(fù)并重結(jié)晶以獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。

粉末冶金壓制和燒結(jié)工藝通常包括三個(gè)基本步驟：粉末混合，壓模和燒結(jié)。壓實(shí)通常在室溫下進(jìn)行，并且高溫?zé)Y(jié)過(guò)程通常在大氣壓下且在仔細(xì)控制的氣氛組成下進(jìn)行。為了獲得特殊性能或提高精度，山西省粉末冶金公司通常會(huì)進(jìn)行可選的二次加工，例如壓印或熱處理。一種較舊的此類方法（仍用于制造約1Mt/y鐵基合金的結(jié)構(gòu)部件）是將細(xì)（<180微米）金屬（通常是鐵）粉末與添加劑（例如潤(rùn)滑劑）混合的過(guò)程。蠟，碳，銅和/或鎳，將它們壓制成所需形狀的模具，然后在受控氣氛中加熱壓縮材料（“生坯”）以通過(guò)燒結(jié)將材料粘合。這樣山西省粉末冶金公司可以生產(chǎn)出精密的零件，通常非常接近模具尺寸，但孔隙率在5％到15％之間，因此可以提供鍛鋼的性能。

山西省粉末冶金公司壓實(shí)影響變量： 顆粒形狀，顆粒大小和壓實(shí)壓力都會(huì)影響壓實(shí)過(guò)程。均勻霧化的金屬顆粒彼此均勻移動(dòng)，因此部件密度是可預(yù)測(cè)的。此外，金屬的成分也會(huì)影響顆粒的形狀。模具的內(nèi)表面必須盡可能接近無(wú)摩擦。模具摩擦?xí)?dǎo)致尺寸不一致。不管壓緊力是從一個(gè)方向推動(dòng)還是均勻地將細(xì)粉壓制成形狀，都必須以受控且一致的方式機(jī)械施加擠壓能量。否則，可能會(huì)出現(xiàn)更大的尺寸不一致性，例如密度變化。山西省粉末冶金公司壓實(shí)操作也有點(diǎn)像三維拼圖，帶有模具部分和型芯以及上下沖頭。隨著這些零件的壓下，青銅襯套或其他一些必要的零件成形，然后前進(jìn)到燒結(jié)階段。