趙縣粉末冶金企業(yè)選擇齒輪齒數(shù)時需要考慮的因素是：滿足指定的傳動比；幾個行星輪需裝到相應的合理位置；行星輪間各齒頂圓要有一定間隙。此外，還應保證安裝以后三個基本件的回轉軸線重合，例如低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動中內嚙合齒輪的中心距必須等于外嚙合齒輪的中心距。低噪音粉末冶金行星減速齒輪傳動的齒輪強度計算主要考慮輪齒的接觸強度和彎曲強度，可分解為相嚙合的幾對齒輪副分別計算。粉末冶金企業(yè)廠家在結構設計中主要考慮的是幾個行星輪分擔的載荷均勻，故應采用均載機構，例如采用基本件“浮動”的均載機構、彈性件的均載機構和杠桿聯(lián)動均載機構等。

由于趙縣粉末冶金企業(yè)工藝通常具有的特性，與常規(guī)鑄造合金相比，F(xiàn)1537合金1可以在較小直徑的棒材和線材產品中，在熱加工或熱加工的未退火條件下生產。另外，無需進行冷拉和退火即可制得粉末冶金加工原料，這兩個過程可能對疲勞強度有害。由于其疲勞強度，使用粉末冶金工藝制造的棒料可用于制造小直徑零件，例如脊柱應用中使用的銷，棒和金屬絲。趙縣粉末冶金企業(yè)工藝可以生產出完全變形的近凈形狀。近凈形狀是接近于加工形狀的形狀。除了制造圓棒并加工零件外，粉末冶金工藝還可用于使形狀更接近加工尺寸。這些完全鍛造的近凈形狀適合要求比鑄件更高的拉伸強度和疲勞強度的應用。

趙縣粉末冶金企業(yè)的歷史與金屬和陶瓷的燒結技術息息相關。燒結涉及由起始粉末生產硬質固體金屬或陶瓷片。古代印加人用貴金屬粉末制造珠寶和其他文物，盡管直到19世紀中葉或晚期才開始大規(guī)模生產PM產品。在這些早期的生產操作中，還原后用手從金屬海綿中提取鐵，然后將其作為粉末重新引入以進行熔融或燒結。與直接將熔融材料合金化相比，趙縣粉末冶金企業(yè)工藝可得到范圍更廣的產品。在熔融操作中，“ 相規(guī)則 ”適用于所有純元素和組合元素，并嚴格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。另外，合金化需要原材料的整體熔化，因此對制造施加了不受歡迎的化學，熱和密閉性約束。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧氣特別反應的物質，例如鈦，可以在特殊的氣氛中或使用臨時涂層進行燒結。

趙縣粉末冶金企業(yè)工藝幾乎不產生煙塵或化學污染，其近終形制造的零件又少或無切削，廢料損失最少，加之其單件重量輕，材料利用率最高。粉末冶金企業(yè)廠家統(tǒng)計同種產品采用粉末冶金材料，其成本降低75% ，效率提高1.7倍，因此，從提高家電材料的性能或降低家電用材的成本來看，開發(fā)和應用粉末冶金材料在家電行業(yè)也勢在必行。

傳統(tǒng)趙縣粉末冶金企業(yè)中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對便宜的方法，用于不與水反應的金屬。這種方法產生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，通常使用等離子體霧化來生產，這產生了高質量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結。顆粒大小和形狀的一致性產生了可預測的結果。例如，美聯(lián)社的zhuanli高級等離子體霧化技術產生均勻的粉末尺寸和批與批之間的一致性。燒結過程:初始階段。趙縣粉末冶金企業(yè)燒結過程在熔爐中進行，熔爐以與馬氏體晶體結構的形成相一致的速度冷卻材料。起初，離散的顆粒會保留下來，因為完全壓實或熔化不會發(fā)生。在粉末冶金中，選擇的燒結溫度總是低于材料中主要金屬的熔點。然而，所選擇的溫度足夠高，以促進相鄰顆粒之間接觸點處的頸部形成，盡管頸部之間仍存在通道。