與常規(guī)生產(chǎn)的鑄造鍛造合金相比，采用廣東省金屬粉末冶金工藝制造的棒料具有更高的拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，更高的硬度，更細(xì)的晶粒尺寸以及更均勻的結(jié)構(gòu)，更不易偏析。粉末冶金處理的合金在暴露于通常與退火或整形外科植入物的鍛造有關(guān)的高溫后，表現(xiàn)出這些相同的相對(duì)屬性。這些廣東省金屬粉末冶金屬性可能會(huì)改善關(guān)節(jié)置換植入物和骨折固定裝置的性能和壽命。這些通常經(jīng)過(guò)機(jī)械加工或鍛造的設(shè)備包括全部髖，膝和肩置換。

廣東省金屬粉末冶金高強(qiáng)度軸承的優(yōu)點(diǎn)：粉末冶金汽車零件軸承又稱含油軸承，含油軸承在非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，潤(rùn)滑油充滿其孔隙，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸回轉(zhuǎn)因摩擦而發(fā)熱，軸瓦熱膨脹使孔隙減小，于是，潤(rùn)滑油溢出，進(jìn)入軸承間隙。金屬粉末冶金生產(chǎn)廠家當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，軸瓦冷卻，孔隙恢復(fù)，潤(rùn)滑油又被吸回孔隙。含油軸承雖然有可能形成完整油膜，但絕大多數(shù)場(chǎng)合，這種軸承是處于不完整油膜的混合摩擦狀態(tài)。高強(qiáng)度粉末冶金齒輪汽車零件軸承具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長(zhǎng)工作時(shí)間內(nèi)不用加潤(rùn)滑油等特點(diǎn)，特別適用于不易潤(rùn)滑或不允許油臟污的工作環(huán)境?？紫抖仁呛洼S承的一個(gè)重要參數(shù)。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高;在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強(qiáng)度高，孔隙度宜低。

廣東省金屬粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。對(duì)此，下面小編從奧珞伽粉末冶金科技的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設(shè)備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性等幾個(gè)方面做介紹。在材料可持續(xù)性方面：例如成形一個(gè)齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會(huì)有高達(dá)40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。金屬粉末冶金生產(chǎn)廠家在粉末冶金零件生產(chǎn)過(guò)程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達(dá)95%。在環(huán)境可持續(xù)性方面：由于粉末冶金的終成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有危害。

廣東省金屬粉末冶金在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過(guò)程中均勻收縮。粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國(guó)列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵(lì)外商投資項(xiàng)目，粉末冶金齒輪廠家發(fā)展前景廣闊。金屬粉末冶金生產(chǎn)廠家目前，粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。例如在持續(xù)性功能方面，高精度粉末冶金圓柱齒輪粉末冶金的終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗小化。汽車行業(yè)是粉末冶金制品大的市場(chǎng)，也是發(fā)展快的市場(chǎng)。從世界主要汽車制造商的數(shù)據(jù)分析：美國(guó)汽車公司生產(chǎn)的汽車平均每輛使用20kg 左右的粉末冶金零件；日本汽車公司生產(chǎn)的汽車平均每輛使用15kg 左右的粉末冶金零件；而我國(guó)汽車平均使用粉末冶金零件才4～6kg.

廣東省金屬粉末冶金如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強(qiáng)度會(huì)高10%左右。普通的FN0205粉末冶金行星減速齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。金屬粉末冶金生產(chǎn)廠家減速齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國(guó)產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金行星減速齒輪最大的優(yōu)勢(shì)在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。

廣東省金屬粉末冶金可以大強(qiáng)度地減少合金成分偏聚，去除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土礦物儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用?？梢匀菀椎貙?shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。金屬粉末冶金生產(chǎn)廠家可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)?？梢灾苽浞蔷?、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。