臺灣省粉末冶金廠在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，低噪音粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金廠生產(chǎn)廠家材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

臺灣省粉末冶金廠針對精密五金零配件粉末冶金的加工定制，日東粉末具有豐富的項目實操經(jīng)驗。其中，異形結(jié)構(gòu)件的加工定制對于功能要求及其精密程度的要求則更高，傳統(tǒng)的機加工，切削加工，已經(jīng)無法輕易滿足其新材料、新結(jié)構(gòu)要求。粉末冶金廠生產(chǎn)廠家隨著異形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，相對于傳統(tǒng)工藝工序越來越多，直接造成單個產(chǎn)品的價格偏高，這時，日東粉末冶金體現(xiàn)出了技術(shù)和經(jīng)濟上的巨大優(yōu)越性，對于異形結(jié)構(gòu)件、五金工具，日東粉末冶金工藝可一次成型，通過添加合金元素和一些后處理，可以滿足精密五金零配件的多種精度、硬度性能要求，在增加輪廓結(jié)構(gòu)的前提下不增加成本。

臺灣省粉末冶金廠的歷史與金屬和陶瓷的燒結(jié)技術(shù)息息相關(guān)。燒結(jié)涉及由起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷片。古代印加人用貴金屬粉末制造珠寶和其他文物，盡管直到19世紀(jì)中葉或晚期才開始大規(guī)模生產(chǎn)PM產(chǎn)品。在這些早期的生產(chǎn)操作中，還原后用手從金屬海綿中提取鐵，然后將其作為粉末重新引入以進(jìn)行熔融或燒結(jié)。與直接將熔融材料合金化相比，臺灣省粉末冶金廠工藝可得到范圍更廣的產(chǎn)品。在熔融操作中，“ 相規(guī)則 ”適用于所有純元素和組合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。另外，合金化需要原材料的整體熔化，因此對制造施加了不受歡迎的化學(xué)，熱和密閉性約束。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧氣特別反應(yīng)的物質(zhì)，例如鈦，可以在特殊的氣氛中或使用臨時涂層進(jìn)行燒結(jié)。

臺灣省粉末冶金廠具有以下局限性。與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末的成本較高。少量粉末甚至很難儲存而不劣化。工裝和設(shè)備成本高。當(dāng)產(chǎn)量較小時，這尤其是一個限制。大型或復(fù)雜形狀的零件很難通過PM工藝生產(chǎn)。與鍛造相比，零件的延展性和強度較低。均勻高密度的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。臺灣省粉末冶金廠處于分裂狀態(tài)的某些粉末（例如鋁，鎂，鈦和鋯）存在著火危險和爆炸危險。低熔點金屬粉末（例如鋅，錫，鎘的粉末）在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生熱困難，因為這些金屬的大多數(shù)氧化物在低于熔點的溫度下無法還原。

臺灣省粉末冶金廠隨著科技的發(fā)展，作為制造業(yè)重要組成部分，粉末冶金技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展，并取得了突出的行業(yè)成就。粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域正日新月異地擴大。粉末冶金廠生產(chǎn)廠家近些年來，由于一些新技術(shù)的興起，如機械合金化、粉末注射成形、溫壓成形、噴射成形、微波燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)、自蔓延高溫合成、燒結(jié)硬化等，使得粉末冶金材料和技術(shù)得到了各國的普遍重視，其應(yīng)用也越來越廣泛。下面日東科技將為大家介紹以下幾種粉末冶金技術(shù)應(yīng)用。