同質(zhì)化產(chǎn)品的嚴(yán)重競(jìng)爭(zhēng)也可能導(dǎo)致中國(guó)冶金設(shè)備制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，資本嚴(yán)重“瓶頸”問(wèn)題。低水平，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)在中國(guó)大量的中小型高強(qiáng)度粉末冶金齒輪制造業(yè)廣泛傳播。OEM粉末冶金件廠家中國(guó)大部分粉末冶金齒輪廠家可以獨(dú)立生產(chǎn)。但由于部分產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，企業(yè)只能以低價(jià)格接受訂單。為了占據(jù)市場(chǎng)地位，一些制造企業(yè)甚至無(wú)論成本，利潤(rùn)低還是沒(méi)有利潤(rùn)都能收到訂單。重慶市OEM粉末冶金件擁有高端粉末冶金設(shè)備和MIM設(shè)備的廠家相比，這些中小企業(yè)在技術(shù)水平和資金實(shí)力較低的情況下難以分享這一優(yōu)勢(shì)。由于大多數(shù)企業(yè)都在這樣的“單板橋”中被擊碎，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越嚴(yán)重。

重慶市OEM粉末冶金件作為粉末冶金行業(yè)典范品牌，石家莊精石新材料科技有限公司粉末冶金技術(shù)在高強(qiáng)度齒輪行業(yè)的應(yīng)用廣泛。公司旗下生產(chǎn)的粉末冶金齒輪制品類型豐富，產(chǎn)品材質(zhì)涵蓋銅、鐵、不銹鋼等，可充分滿足汽車、電動(dòng)工具、鎖具、五金、消費(fèi)電子、家用電器、醫(yī)療器械等不同行業(yè)客戶的多樣化需求。OEM粉末冶金件廠家在加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的齒輪時(shí)，針對(duì)工件的不同性能要求對(duì)材料進(jìn)行的選擇，以保障加工出來(lái)的齒輪能夠獲得更高的強(qiáng)度。此外，普通的粉末冶金齒輪產(chǎn)品一般可承受相當(dāng)于14NM的扭矩，對(duì)于溫壓的零件可達(dá)到20NM。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，如果全套齒輪采用日東粉末專業(yè)的粉末冶金設(shè)計(jì)，在允許修形的情況下，還能夠?qū)X輪的質(zhì)量降低百分之三十左右。

粉末冶金的優(yōu)勢(shì)：粉末形式的金屬比固態(tài)形式的昂貴。此外，適應(yīng)該過(guò)程所需的昂貴的模具和設(shè)備意味著該過(guò)程因產(chǎn)品中獲得的非常規(guī)特性而合理。重慶市OEM粉末冶金件具有以下特定優(yōu)勢(shì)。零件可以由高熔點(diǎn)難熔金屬制成，難度分別較小，成本較低。即使是復(fù)雜零件，生產(chǎn)率也很高。這主要是因?yàn)樵诖诉^(guò)程中使用了自動(dòng)化設(shè)備。產(chǎn)生接近形狀的組件。零件的尺寸公差通常使得無(wú)需進(jìn)一步加工。報(bào)廢幾乎可以忽略不計(jì)。零件可以由各種各樣的成分制成。因此，具有所需機(jī)械和物理特性（例如密度，硬度韌性，剛度，阻尼和特定的電或磁特性）的零件非常容易。重慶市OEM粉末冶金件可以通過(guò)浸漬和滲透其他材料來(lái)生產(chǎn)零件，以獲得特定應(yīng)用所需的特殊特性。不需要熟練的機(jī)械師，因此勞動(dòng)力成本低可以生產(chǎn)孔隙率受控的零件雙金屬產(chǎn)品，燒結(jié)碳化物和多孔軸承只能通過(guò)此方法生產(chǎn)。

重慶市OEM粉末冶金件具有以下局限性。與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末的成本較高。少量粉末甚至很難儲(chǔ)存而不劣化。工裝和設(shè)備成本高。當(dāng)產(chǎn)量較小時(shí)，這尤其是一個(gè)限制。大型或復(fù)雜形狀的零件很難通過(guò)PM工藝生產(chǎn)。與鍛造相比，零件的延展性和強(qiáng)度較低。均勻高密度的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。重慶市OEM粉末冶金件處于分裂狀態(tài)的某些粉末（例如鋁，鎂，鈦和鋯）存在著火危險(xiǎn)和爆炸危險(xiǎn)。低熔點(diǎn)金屬粉末（例如鋅，錫，鎘的粉末）在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱困難，因?yàn)檫@些金屬的大多數(shù)氧化物在低于熔點(diǎn)的溫度下無(wú)法還原。

重慶市OEM粉末冶金件工藝原理：粉末冶金是指將細(xì)粉狀材料混合，在模具內(nèi)將其壓制成所需形狀或形狀，然后在受控氣氛中加熱壓實(shí)粉末的過(guò)程，稱為燒結(jié)，以促進(jìn)粉末顆粒與金屬的結(jié)合。形成一部分。因此，粉末冶金工藝通常包括四個(gè)基本步驟。粉末制造，粉末混合，在模具中壓實(shí)粉末，以及燒結(jié)。 壓實(shí)通常在室溫和高壓下進(jìn)行。重慶市OEM粉末冶金件燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進(jìn)行。通常，壓實(shí)和燒結(jié)是結(jié)合在一起的。為了獲得特殊的性能或提高尺寸精度，通常會(huì)進(jìn)行可選的二次加工。粉末冶金路線非常適用于需要由單一或多種材料（粉末形式）制造的零件，這些零件具有很高的強(qiáng)度和熔化溫度，這對(duì)應(yīng)用鑄造或變形工藝提出了挑戰(zhàn)。