吳忠精密粉末冶金件是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機械零件，省工省料。精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家其模具和金屬粉末成本較高，批量小或制品尺寸過大時不宜采用。粉末冶金材料和工藝與傳統(tǒng)材料工藝相比，具有以下特點：1、提高材料性能。用特殊方法制取的細小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。2、利用各種成形工藝，可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機加工量。提高材料利用率，降低成本。3、粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點下進行的，因此可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復合材料和制品。

吳忠精密粉末冶金件齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家合金齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

同質(zhì)化產(chǎn)品的嚴重競爭也可能導致中國冶金設備制造業(yè)競爭日益激烈，資本嚴重“瓶頸”問題。低水平，同質(zhì)化競爭在中國大量的中小型高強度粉末冶金齒輪制造業(yè)廣泛傳播。精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家中國大部分粉末冶金齒輪廠家可以獨立生產(chǎn)。但由于部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，企業(yè)只能以低價格接受訂單。為了占據(jù)市場地位，一些制造企業(yè)甚至無論成本，利潤低還是沒有利潤都能收到訂單。吳忠精密粉末冶金件擁有高端粉末冶金設備和MIM設備的廠家相比，這些中小企業(yè)在技術(shù)水平和資金實力較低的情況下難以分享這一優(yōu)勢。由于大多數(shù)企業(yè)都在這樣的“單板橋”中被擊碎，競爭越來越嚴重。

吳忠精密粉末冶金件隨著電子煙擴展到金屬注射成型工藝應用領域，MIM注射成型工藝在電子煙行業(yè)表現(xiàn)出新的優(yōu)勢。精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家據(jù)了解，MIM又稱粉末注射成形，該技術(shù)以金屬粉末為原料，采用“成形+燒結(jié)”方法，加工而成的幾何零件具有形狀復雜、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)異等優(yōu)勢。目前，MIM注射成型主要在在汽車、手機、醫(yī)療等領域廣泛使用。作為可實現(xiàn)高效率加工的MIM注射工藝，其應用于電子煙配件加工必不可少，主要包括電子煙的煙嘴、霧化器底座、底托、外殼等零配件。

吳忠精密粉末冶金件在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵外商投資項目，粉末冶金齒輪廠家發(fā)展前景廣闊。精密粉末冶金件生產(chǎn)廠家目前，粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。例如在持續(xù)性功能方面，高精度粉末冶金圓柱齒輪粉末冶金的終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗小化。汽車行業(yè)是粉末冶金制品大的市場，也是發(fā)展快的市場。從世界主要汽車制造商的數(shù)據(jù)分析：美國汽車公司生產(chǎn)的汽車平均每輛使用20kg 左右的粉末冶金零件；日本汽車公司生產(chǎn)的汽車平均每輛使用15kg 左右的粉末冶金零件；而我國汽車平均使用粉末冶金零件才4～6kg.